прослойки следует выбирать такой материал или сплав, который позволяет выполнять процесс сварки в режиме сверхпластичности в допустимом интервале температур.

В тех случаях, когда применение промежуточных прокладок нетехнологично (при соединении развитых поверхностей или при сварке деталей сложной формы и т. д.), целесообразно наносить на соединяемые поверхности сплавы и материалы (например, электролитически, спеканием слоя порошка, напылением и т. д.). В тех случаях, когда покрытие не имеет фазовых превращений, для придания покрытию требуемой равноосной структуры с размером зерен не выше 3 мкм, перед сваркой его необходимо подвергать обработке известными методами (например, деформации с последующим отжигом).

Известные в настоящее время способы сварки давлением с подогревом предусматривают упрочнение сварного соединения путем проведения последующей термической или термопластической обработки. Такие способы упрочнения требуют применения дополнительного электротермического и прокатного оборудования и увеличивают число операций при получении высокопрочных сварных соединений, что снижает их экономическую эффективность.

Поэтому перспективным является повышение механических свойств соединения путем увеличения скорости принудительной деформации. Главная отличительная способность такого способа сварки заключается в том, что ведение цикла сварки в оптимальных режимах, обеспечивающих легкое протекание процессов возврата, заканчивают резким увеличением скорости принудительной деформации до значений, намного превышающих скорость процессов возврата. Это приводит к увеличению плотности дефектов кристаллической решетки металла и упрочнению сварного соединения.

Ранее было показано, что проведение сварки металлов в условиях сверхпластичности существенно интенсифицирует процесс соединения вследствие использования повышенной диффузионной подвижности атомов в приграничных объемах зерен и высокой скорости протекания релаксационных процессов. При этом важную роль играет правильный выбор величины скорости деформации для каждого металла, так как от этого зависит проявление эффекта СЕерхпластичности.

Последующее увеличение скорости деформации до значений, превышающих скорость протекания релаксационных процессов, приводит к накоплению линейных дефектов в металле сварного соединения и резкому увеличению прочностных характеристик. При этом представляется возможным получение упорядоченной тонкой структуры особенно в приграничных объемах зерен, что обеспечивает высокий уровень пластичности и сопротивляемости хрупкому разрушению сварного соединения.