ития пластической деформации соединяемых материалов в при-контактной зоне, физико-химическим состоянием контактных поверхностей и скоростью диффузионных процессов.

Ранее было показано, что длительность образования полного физического контакта определяется интенсивностью пластической деформации материала в зоне соединения, а длительность процесса образования межатомных связей по всей площади взаимодействия определяется частотой выхода дислокации в зону физического контакта и площадью активного центра, т. е. не только необходимой для этого величиной накопленной деформации, но и скоростью деформации и физико-химическим состоянием поверхности. От скорости пластической деформации материала в зоне соединения и объемной самодиффузии зависит интенсивность уменьшения размеров дефектов первого типа до критического размера, т. е. процессов формирования структуры сварного соединения.

Из сказанного выше следует, что на процесс соединения в твердой фазе основное влияние оказывает величина сопротивления деформации свариваемых материалов, а также их релаксационные свойства, определяющие интенсивность процессов возврата.

Схема пластического деформирования материалов в условиях сварки давлением с подогревом (например, при диффузионной сварке) аналогична схеме деформирования материалов при ползучести.

Поэтому кинетику образования соединения в работах [34, 104, НО, 146, 230, 231 ] предложено анализировать на основе ползучести соединяемых материалов в условиях сварки. Такой анализ позволяет выявить только качественную сторону явления, так как не учитывает всех особенностей поверхностной пластической деформации и, в частности, то, что материал в зоне соединения подвергается более интенсивному деформационному упрочнению (при одинаковой скорости процессов возврата), чем материал в объеме свариваемых деталей. Кроме того, происходит непрерывное уменьшение контактного напряжения при постоянном расчетном.

Однако такой анализ показывает, что наиболее интенсивный рост прочности соединения происходит в первоначальные моменты времени, т. е. в период активной деформации и на стадии неустановившейся ползучести. Далее, по мере приближения к стадии установившейся ползучести, когда интенсивность пластической деформации уменьшается, скорость роста прочности также уменьшается. Данные рис. 21, 95, 96 также подтверждают, что наиболее существенный рост /гк, а и а происходит при малых объемных деформациях. По мере накопления деформации производные в точках зависимостей Рк (е), а (г) на (е) уменьшаются (при любых /р).

Следовательно, если в процессе образования соединения инициировать интенсивную пластическую деформацию соединяе-