микровыступов при высоком классе чистоты обработки поверхности обеспечивает большую площадь контакта, чем при низком классе чистоты обработки. Эта разница по мере развития процесса будет уменьшаться, так как время, необходимое для образования полного физического контакта, не зави-

0\-1-1-1-1-1

0.1 г 2 3 4-Ю'-Ьч

Рис. 108. Влияние класса обработки соединяемых поверхностей на кинетику роста ударной вязкости сварных соединений (Рр = 1,0 кгс/мм1, Г = 1050° С)

сит от класса чистоты обработки, а является функцией параметров режима сварки. При тех же параметрах режима сварки число и размеры пор и несплошностей при высоком классе чистоты обработки поверхности будут меньшими. Ввиду того что образование общих зерен в зоне соединения контролируется уменьшением размеров дефектов первого типа до некоторого критического значения, ударная вязкость и высокотемпературная прочность сварных соединений при прочих равных условиях будут выше в том случае, когда соединяемые поверхности имеют более высокий класс чистоты обработки. Это подтверждается данными, приведенными на рис. 108. Скорость роста ударной вязкости и ее абсолютные значения при фиксированных временах выше у образцов, соединяемые поверхности которых имели класс чистоты обработки уШ.

Выполненный ранее дисперсионный анализ показал, что на средний размер зерна в зоне соединения оказывают влияние как температура, так и давление сварки. Этот анализ был выполнен для сварных образцов, соединяемые поверхности которых имели класс чистоты обработки уб. Влияние давления сварки при этом обусловлено тем, что оно способствует уменьшению размеров дефектов в зоне соединения благодаря пластической деформации приконтактных объемов материала. Естественно, что по мере уменьшения числа и размеров дефектов первого типа влияние давления должно сказываться в меньшей мере. Из этого следует важный практический вывод, касающийся технологии сварки и производительности сварочного оборудования, а именно: нет необходимости свариваемые детали для образования общих зерен в зоне соединения длительное время выдерживать в рабочей камере установки под давлением. Достаточно того, чтобы соединяемые поверхности образовали межзеренную границу (которая будет содержать отдельные поры и несплошности), а далее для формирования структуры сварного соединения свариваемые детали можно подвергать изотермическому отжигу в другой вакуумной камере.

РОСТ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ С ЦИКЛИЧЕСКИМ НАГРУЖЕНИЕМ

Анализ кинетических закономерностей всех стадий процесса образования соединения при сварке с подогревом и статическим нагружением показывает, что они определяются характером раз-