такта располагается цепочка дефектов второго типа. Для определения размеров этих дефектов и характера расположения их в зоне контакта на электронном микроскопе БС-242 «Тесла» с помощью двухступенчатых серебряно-угольных отпечатков были выполнены электронномикроскопические исследования. Подготовка поверхности шлифа заключалась в электролитической полировке в растворе состава: 100 мл Н2504 и 70 мл Н20 с последующим электрохимическим травлением в растворе состава: 75 г КС1 и 5 г лимонной кислоты на 1 л воды. На рис. 106 показана микрофотография (стереопара) участка зоны соединения, показанного на рис. 105. Средний радиус дефектов по данным десяти наблюдений составляет —10~4 см.

Для последующего анализа необходимо показать, что указанные дефекты не являются включениями окислов.

Принципиально возможны различныемеханизмыудаления окислов с металлических поверхностей при высоких температурах в вакууме, а именно: термическая диссоциация, восстановление, испарение и растворение кислорода в металлической матрице.

Применяемые в настоящее время на установках для сварки давлением с подогревом средства откачки обычно не обеспечивают такого состава остаточных газов, при котором происходит термическая диссоциация окислов. Удаление окисных пленок испарением окислов присуще некоторым металлам, образующим при высоких температурах летучие окислы (например, вольфрам и молибден). В большинстве случаев удаление окисных пленок происходит путем растворения кислорода в металлической матрице.

Аналитический расчет длительности растворения кислорода в металлической матрице требует разработки сложной модели,

Рис. 105. Структура зоны соединения никеля НВК с никелем НВК, полученного при Т = 1100° С; Р— 1,5 кгс/мм" и і = 10 мин (X 100)