угловую границу за счет диффузионных процессов коалесцен-ции и аннигиляции дислокаций и точечных дефектов. Последующий отжиг, при котором указанные дефекты образуются с меньшей скоростью (или вообще не образуются), обеспечивает превращение зоны разупорядочения в высокоугловую межзеренную границу, которая мигрирует путем роста зерен. Температуры сварки 1000 и 1100° С (при \ = 15 мин) обеспечивают более интенсивное развитие диффузионных процессов и превращение зоны разупо-рядоченности в высокоугловую, ориентированную в плоскости контакта межзеренную границу. Такая граница в процессе сварки мигрирует главным образом путем роста зерен. Данные кинетики роста ударной вязкости и высокотемпературной прочности сварных соединений (см. рис. 90 и 93) подтверждают, что наиболее интенсивно зерна растут при температурах 1000 и 1100° С.

Анализ структурных изменений в зоне соединения проводился по данным металлографических исследований образцов, которые предварительно сваривались, а затем подвергались изотермическому отжигу при температурах сварки.

Методика второго этапа исследований состояла в следующем [2391. Образцы перед сваркой подготавливали так же, как это было на первом этапе исследований. Далее при Г = 900, 1000 и 1100° С, Рр == 1,0 и 2,0 кгс/мм2 и различных длительностях производили сварку. Длительность нагрева до температуры сварки составляла 10—15 мин, а длительность охлаждения после сварки до температуры 100—130° С составляла 2—5 мин. Для исследования структуры основного металла и зоны соединения обычными методами готовили шлифы так, что плоскости соединения и шлифа были взаимно перпендикулярны. Для снятия наклепанного слоя, образовавшегося в процессе изготовления шлифа, производили электрополировку в концентрированной серной кислоте по следующему режиму [240]: напряжение 6—12 В, плотность тока 40 А/дм2, температура 30° С, длительность 1—3 мин, катод — свинцовый. После электрополировки образцы промывали в дистиллированной воде и производили химическое травление в особо чистой концентрированной азотной кислоте в течение 5—20 с при температуре 20° С [241 ]. После травления образцы снова промывали в дистиллированной воде, а затем в кипящем хлороформе.

Далее с помощью микроскопа МИМ7 при увеличении 165 фотографировали 7—10 участков зоны соединения и основного металла. На каждой фотографии зоны соединения на расстоянии 10 мм по обе стороны от линии соединения параллельно ей проводили реперные линии и по точкам пересечения их с границами определяли линейные размеры зерен. Определение размеров зерен в объеме материала проводили по той же методике, с той лишь разницей, что 4—5 реперных линий проводили произвольно.

С помощью стандартной программы на ЭВМ «Минск-22» при фиксированных параметрах режима сварки определяли все необ-

197