кратковременный отжиг при температуре сварки 900° С приводит к быстрой миграции границ (рис. 98, б). Размер зерен в зоне контакта увеличивается, а границы зерен приобретают сложный искривленный профиль, что, по-видимому, характерно в условиях ползучести [212]. По направлению миграции границ зерен можно характеризовать движущие силы рекристаллизации в прикон-тактной зоне. В данном случае взаимосвязь между направлением мигрирующей границы и положением ее центра кривизны не обнаруживается. Перемещения от центра кривизны встречаются чаще и, кроме того, наблюдается прямой фронт мигрирующих границ. По-видимому, движущей силой этого процесса является неоднородность межзеренной и внутризеренной деформации в процессе сварки. Это приводит к появлению прямого фронта мигрирующих границ и определяет большую нестабильность структуры [212]. Одновременно с избирательным ростом отдельных зерен идет интенсивная миграция ориентированной в плоскости контакта границы, что приводит к образованию общих зерен в зоне соединения. Быстрая миграция границ при отжиге не обеспечивает получение полностью бездефектного соединения. После отжига сплошная граница раздела превращается в цепочку дефектов второго типа, расположенных внутри общих зерен. Увеличение продолжительности отжига приводит к медленному росту зерен и коагуляции этих дефектов в зоне соединения (рис. 98, в). Следует отметить, что процесс рекристаллизации обработки металла в приконтактной зоне не прекращается с развитием избирательного роста зерен, возможно одновременное протекание этих процессов. На рис. 98, в, г стрелками показаны зерна, которые поглощаются в процессе избирательного роста зерен и одновременно растущие новые зерна в результате продолжающейся рекри-таллизации обработки.

При температуре 1000° С процесс формирования соединения существенно отличается. Деформация приконтактных объемов ~ этом случае не сопровождается интенсивным процессом рекри-таллизации обработки, что может быть связано с развитием по-игонизации, которая имеет решающее значение в снятии локаль-ых напряжений, возникающих в результате пластической дефор-ации. Это, вероятно, объясняется резким ускорением процесса ереползания дислокаций и полигонизации при совместном дей-твии напряжений и температуры, соответствующих данному ежиму сварки. Полигонизация задерживает развитие рекристаллизации. Субструктура, возникающая при температуре 1000° С, характеризуется мелкими размерами фрагментов и наличием определенной ориентации фрагментов по зернам и вдоль полос еформации. Размер субзерен не зависит от исходной структуры не изменяется по сечению образца (рис. 99, а, б). Известно, что при раздельно проводимых операциях деформации и отжига возможность процессов рекристаллизации или полигонизации зависит от величины деформации (при фиксирован-

13 э. с. Каракозов