связывающих величины о и т и степень деформации. Это значит,

что при одинаковой деформации значения с и т тем больше, чем ниже давление сварки.

Зависимость величины ударной вязкости от деформации имеет более сложный характер. Наиболее эффективно деформация влияет на ударную вязкость в области высоких температур и низких давлений сварки.

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ С ПОДОГРЕВОМ И СТАТИЧЕСКИМ НАГРУЖЕНИЕМ

Методика первого этапа исследований структуры сварных соединений состояла в следующем [219]. Образцы из никеля НВК обрабатывали на токарном станке твердосплавным резцом ВК-8 при числе оборотов 1250 об/мин и скорости поперечной подачи 0,06 мм/об. В процессе обработки образцы охлаждали веретенным маслом. После обработки соединяемые поверхности имели класс чистоты обработки поверхности уб, а среднеарифметическое отклонение профиля составляло 2,2—3 мкм. После механической обработки образцы подвергали рекристаллизационному отжигу в вакууме —10~4 мм рт. ст. при 850° С в течение 45 мин. После рекристаллизационного отжига средний размер зерен составлял 39 мкм. Окончательная подготовка образцов под сварку заключалась в промывке их в хлороформе. Подготовленные таким образом образцы сваривали при параметрах, обеспечивающих полное смятие рельефа обработки соединяемых поверхностей за время сварки 15 мин. Выбор таких параметров производили по данным кинетики смятия микровыступов при различных температурах и давлениях сварки (см. рис. 15). Быстрым охлаждением (за 2—5 мин) сваренных образцов без снятия сварочного давления фиксировали структуру, полученную в процессе сварки.

Результаты металлографических исследований сварных соединений, полученных при температуре 900° С, приведены на рис. 98. Видно, что в зоне соединения структура измельчается, наблюдается образование и рост новых зерен (рис. 98, а). Следовательно, в приконтактном объеме протекают процессы рекристаллизации обработки. В основном металле сохраняется исходная структура, рекристаллизация обработки не происходит. Различный характер структурных изменений в приконтактном объеме соединяемых материалов и в основном материале обусловлен тем, что скорость деформации в приконтактном объеме значительно превышает скорость деформации в основном материале. Это положение согласуется с данными Г. Я. Козырского, показавшего существенное влияние скорости пластической деформации на развитие рекри-сталлизационных процессов при ползучести [211, 212]. Исследования температурно-скоростных условий деформирования техни-