тов машины 5-Ю-3 мм/мин при температуре 900° С. Качество сварных соединений и образцов из основного металла оценивали по величине оставшегося напряжения (напряжения релаксации) att по методике, описанной в работе [2341. Скорость относительной деформации рабочей части образца (на базе 30 мм) составляла 1°6/ч. Температура и скорость деформации при испытаниях были выбраны такими, чтобы обеспечивалась пропорциональная зависимость между площадью межзеренной поверхности, повреждаемой трещинами, и общей деформацией [221, 235].

При испытаниях фиксировали изменение оставшегося напряжения aw в зависимости от времени испытания т. Испытания прекращали, когда значение сь, достигало 0,6 кгс/мм2. Для сравнения прочности сварных соединений с основным металлом образец из основного металла подвергали термодеформационному воздействию, имитирующему условия сварки, и испытывали по аналогичной методике.

Результаты выполненных исследований позволили получить зависимости сш (т) для основного металла и сварных образцов, выполненных при различных значениях Т, Рр и t (рис. 92). Для количественной оценки влияния параметров режима сварки на кинетику формирования высокотемпературной прочности сварных соединений по зависимости сш (т) определяли относительную долговечность сварных соединений: т = т (г)/т* (г), где т (i) — время, за которое прочность сварного соединения, полученного при длительности сварки t, падает до 0,6 кгс/мм2, а т* (/) — время, за которое прочность образца из основного металла после термодеформационного воздействия в течение времени t снижается до 0,6 кгс/мм2. Зависимости т (t) при различных Т и Рр приведены на рис. 93.

Сопоставление зависимостей а (t) и т (t) показывает, что при максимальной ударной вязкости сварные соединения еще не обладают номинальной жаропрочностью. Это можно объяснить несколькими причинами.

Авторадиографические исследования показывают, что при рекристаллизации образование совершенной структуры в областях, где были старые границы, и формирование дефектной структуры новых границ отстает по времени от процесса миграции границ [236]. В этом случае жаропрочность сварных соединений следует объяснить тем, что разрушение соединений происходит по бывшим границам зерен.

Другой причиной может быть то, что ударная вязкость при испытании пластичных металлов является интегральной характеристикой. Она включает работу, затраченную на пластический изгиб, и работу, связанную с зарождением и распространением трещин [237]. В этом случае показатели ударной вязкости могут в количественном выражении недостаточно объективно отражать пластические свойства сварных соединений.