Р1,5 Рис. 87. Форма модельных микровыступов (а).гладких образцов (б) п образцов с выточкой (в) для кратковременных испытаний на статическое растяжение Форму надреза можно определить, имитируя характер деформации элементарных микровыступов на соединяемых поверхностях при сварке модельных микровыступов (рис. 87). Размеры и форма гладких образцов и образцов с надрезами, которые были использованы для механических испытаний на статическое растяжение, показаны также на рис. 87. Предел прочности образцов с надрезом по данным пяти наблюдений составил 65 кгс/мм2. Эта величина почти в два раза больше предела прочности гладких образцов из никеля НВК, который равен 35 кгс мма (по данным пяти наблюдений). Таким образом, прочность при статическом растяжении сварных соединений, полученных сваркой в твердой фазе, не является объективной характеристикой и не может быть использована для анализа процессов, контролирующих формирование структуры и свойств сварных соединений. Экспериментальные наблюдения показывают, что некоторые сварные образцы, с полностью сформированной ориентированной в плоскости контакта межзеренной границей при механических испытаниях на статические растяжения разрушаются по основному металлу. Однако пластичность таких сварных соединений 1(з низкая. Отсутствие в зоне соединения дефектов первого типа не позволяет объяснить данное явление геометрическим упрочнением металла в приконтактной зоне. По-видимому, в этом случае наблюдается деформационное упрочнение, обусловленное структурными изменениями металла сварной зоны. Наличие межзеренной границы, ориентированной в плоскости контакта, при механических испытаниях образцов в наибольшей степени приводит к упрочнению границ за счет барьерного эффекта усложнения деформации у границ, о чем подробно говорилось ранее. Прикон-тактное упрочнение приводит к тому, что вязкое внутризеренное разрушение сварных образцов происходит по основному металлу. Существование межзеренной границы, ориентированной в плоскости контакта как структурного надреза, естественно, снижает пластичность таких сварных соединений.
Карта
|
|