2.С помощью оптической металлографии определяли длину / дефектных участков и в предположении, что дефектные участки имеют форму квадрата, определяли их площадь по всему сечению зоны соединения. Относительную площадь, по которой образова-

лось соединение, определяли как /•" = 1--~—, где /*/ = /?

площадь 1-того дефектного участка; Би — номинальная площадь соединения

3.На машине «Инстрон ТТ—ДМ» при нормальных условиях и скорости ползуна I мм мин определяли предел прочности при статическом растяжнии а1.

Зависимости е' (/), Т7' (/), а (0 и о' (/) сварных образцов после высокотемпературного растяжения показаны на рис. 86.

На том же рис. 86 показана кинетическая кривая роста относительной ударной вязкости (смысл а и форма образцов для испытаний указаны ниже) сварных соединений, полученных при тех же параметрах сварки.

Сопоставление зависимостей с (/) и с' (/) показывает, что метот испытания на статическое растяжение не чувствителен к дефектам сварки первого типа. Раскрытие их с помощью предварительного высокотемпературного растяжения приводит к резкому снижению предела прочности сварных соединений о'. Удовлетворительная корреляция зависимостей о' (/) и /•" ({) указывает на то, что дефекты сварки первого типа являются результатом неполного развития физического контакта между соединяемыми металлами.

Эффект уменьшения о' по сравнению с о можно объяснить изменением условий деформации материала в зоне сварки при испытании на статическое растяжение образцов, подвергнутых предварительному высокотемпературному растяжению. Вероятно, это связано с образованием в приконтактном объеме зон затрудненной деформации, обусловленной наличием дефектов первого типа. При механических испытаниях сварных соединений на статичес кое растяжение в первые моменты времени деформация локализуется в приконтактном объеме из-за ослабления его сечения дефектами. Это приводит к быстрому упрочнению металла зоны сварки. Такое упрочнение аналогично тому, когда при одноосном растяжении элементов с надрезами (роль надрезов в сварных соединениях играют дефекты первого типа) возникает близкое к трехосному напряженное состояние 1226—229].

Из теории пластичности известно, что напряжение, необходимое для того, чтобы вызвать течение надрезанного образца, может быть в три раза выше, чем при растяжении гладкого образца 1226 ].

Если сравнить результаты механических испытаний гладкого образца и образца с надрезом, то можно определить влияние концентрации напряжений на механические свойства конкретного металла 1227, 228].