Кинетика роста относительной прочности о и относительного поперечного сужения г)) сварных соединений, полученных при температурах 850—1100' С (с интервалом 50° С) и давлениях сварки 1Д—2,0 кгс/мм2, показана на рис. 84.

Сопоставление зависимостей а (/) и гр (г) при исследуемых Т и Рр показывает, что пластичность сварных соединений, косвенной характеристикой которой является чр, при всех значениях X меньше, чем прочность при растяжении о. При этом, когда о = ■= 1, относительное поперечное сужение гр не превышает 0,6—0,8. По-видимому, это объясняется тем, что механические испытания на статическое растяжение не чувствительны к определенного рода дефектам, снижающим пластичность сварных соединений.

Металлографические исследования сварных соединений (рис. 85), полученных при 1100° С, Рр = 1,0 кгс/мм2 и различных длительностях, позволяют в зоне сварки обнаружить различного рода дефекты, которые условно можно разделить на два типа [219, 2201. При длительности сварки I = 5 мин преобладают дефекты первого типа. Они имеют форму узких и длинных несплош-ностей или волосовин и расположены в зоне контактирования по границам зерен. Следуя работе [18], эти дефекты, по-видимому, можно охарактеризовать как «микронесплавления».

При г = 15 мин дефекты сварной зоны имеют вид отдельных мелких пор (каверны) сферической формы, расположенных в теле общих зерен, которые образовались в зоне соединения. Это дефекты второго типа. Следуя работе 121 ], эти дефекты, по-видимому, можно охарактеризовать как ямки травления.

Для определения влияния размера и формы дефектов и характера расположения их в приконтактной зоне на механические свойства сварных соединений были выполнены следующие исследования [219].

На одной из плоскостей сварного образца (ГОСТ 6996- 66, тип XIII), нормальной к плоскости соединения, приготовляли шлиф. Далее по обе стороны соединения на полированной поверхности образца на расстоянии 50—100 мкм алмазной пирамидой с помощью твердомера ПМТ-3 фиксировали определенный участок (ставили отпечатки).

Высокотемпературные испытания подготовленных таким обра зом образцов проводили на машине «Инстрон ТТ—ДМ* в вакууме 5 - Ю 4 мм рт. ст. при температуре 900 С с заданной скоростью Движения захватов 5 • 10_3 мм/мин. При этом скорость относительной деформации рабочей части образца составляла 1°6/ч. Образцы подвергали растяжению так, что величина накопленной пластической деформации рабочей части образца всегда составляла 3%. После высокотемпературных испытаний изучали структурные

• 1

К =1.0 кгс/мм» до (а) и после (б) высокотемпературного растяжения: мин; 2 — 10; 3 — 15; 4 — 30