ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И РОСТ ПРОЧНОСТИ

ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Конечной целью любого способа сварки является получение неразъемного соединения, обладающего в зависимости от предъявляемых требований высокой прочностью и ударной вязкостью, стойкостью против коррозионного воздействия в различных агрессивных средах, усталостной прочностью при длительных статических и динамических нагрузках, работоспособностью при различных температурно-временных и силовых условиях, а также в космических условиях.

Комплекс механических свойств соединения, полученного любым из способов сварки без расплавления, определяется характером проявления и степенью развития релаксационных процессов, которые зависят от природы соединяемых материалов и их релаксационной стойкости, температуры, схемы напряженного состояния, величины и скорости деформации материалов в зоне соединения. При холодной сварке некоторых материалов, имеющих высокую релаксационную стойкость, возможны случаи, когда соединение образуется и разрушается из-за того, что релаксация напряжений в очаге деформации за время сварки не успевает произойти. Применительно к холодной сварке это обусловлено малой скоростью релаксации напряжений при комнатной температуре.

При сварке с высокоинтенсивным силовым воздействием, как это было показано, возможность образования качественного соединения определяется соотношением длительности взаимодействия, активации всей контактной поверхности и релаксации напряжений в зоне образующегося соединения.

При сварке давлением с подогревом релаксационные процессы в ряде случаев требуется ограничить, так как при соединении некоторых разнородных материалов они могут способствовать снижению технологической прочности соединения в результате, например, гетеродиффузии, приводящей к образованию новых хрупких фаз [173—177].

Наиболее полно вопросы формирования качественного соединения в связи со структурой сварного соединения при сварке давлением с подогревом одноименных материалов рассмотрены в работах [17—24].

В работе [21] предложено рассматривать процесс формирования качественного соединения между одноименными материалами, протекающий в три стадии. Первая стадия характеризуется обра-