Рис. 68. Микроструктура зоны соединения, полученного при токе 14,5 кА, длительности импульса 0,02 с и усилии иа ролик 100 кгс:

/ — основной металл — сталь 45; 2 — металлопокрытие из проволоки

Сопоставление данных рис. 65 и 66 показывает, что равенство (164) выполняется.

Данные металлографических исследований (рис. 68) показывают, что общих зерен или каких-либо новых фаз в зоне соединения не образуется, а сама зона соединения представляет собой ориентированную в плоскости контакта границу. Это позволяет считать, что при исследуемом способе получения металлопокрытий объемное взаимодействие в зоне соединения ограничивается образованием межатомных связей. В таком случае прочность соединения металлопокрытия с основой будет определяться той частью атомов контактных поверхностей, которые при конкретных значениях /, Р и I вступили в физический контакт и образовали связи. Для данного случая уравнение (105) может быть выражено в виде:

■£ = ■»(/),(166)

где т — прочность соединения на сдвиг в относительных единицах представляет собой отношение прочности при каких-либо значениях I, Р и t к максимальной прочности.

Из уравнений (165) и (166) следует, что скорость образования контакта определяется интенсивностью пластической деформации, а скорость активации контактных поверхностей зависит от интенсивности пластической деформации и площади активного центра.

При сварке в твердой фазе возможны случаи, когда т и

Рк = х. Это зависит прежде всего от физико-химического состояния контактных поверхностей, количественной характеристикой которого и является величина и. Величина и при неизменном значении полностью определяет площадь активного центра. С точки зрения технологии сварки в твердой фазе наиболее благоприятный