сварки при статическом нагружении необходимо производить на основе данных табл. 13 и 14.

Другим вариантом является способ сварки с циклическим приложением нагрузки [124]. Особенности такого способа сварки применительно к рассматриваемым конструкциям заключаются в следующем. Снятие деформационного упрочнения в период, когда на конструкцию не действует напряжение, будет происходить как в зоне соединения, так и в объеме материала. Новое приложение нагрузки вызовет интенсивную деформацию элементов сотоблока и величина е* будет достигнута быстрее, чем при статическом нагружении. Однако каждое новое нагружение будет приводить и к более интенсивному образованию физического контакта в результате более интенсивной пластической деформации материала обшивки.

Данные табл. 13 и 14 позволяют выбрать значение параметров сварки, при которых произойдет образование 80% физического контакта за счет пластической деформации материала обшивки без потери устойчивости элементов сотоблока. Выбирая длительность сварки, необходимо учитывать, что она не должна быть настолько большой, чтобы процесс сварки был малопроизводительным. С другой стороны, длительность сварки не должна быть очень маленькой, так как при этом даже небольшие ее отклонения от оптимального будут существенно сказываться на прочностных свойствах соединения. Наиболее оптимальными с точки зрения технологических особенностей сварки сотовых конструкций являются, по-видимому, значения длительностей процесса в диапазоне от 20 до 60 мин.

Оптимальная температура сварки должна быть по возможности минимальной, чтобы в наибольшей степени ограничить процесс вакуумного вытравливания, существенно снижающего усталостную прочность материала.

Указанным условиям в наибольшей мере отвечают следующие возможные параметры: Т = 800° С; Р = 0,4 кгс/мм2 и *с = = 40 мин; Т = 800" С; Р = 0,45 кгс/мм2 и I = 20 мин; Т = 800 С; Р = 0,35 кгс/мм2 и / — 60 мин.

ВЛИЯНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Для исследования влияния подготовки поверхности на образование физического контакта при соединении металлов в твердом состоянии использовалась методика, основанная на измерении в динамическом режиме электросопротивления зоны стыка в условиях, имитирующих процесс образования соединения [131].

Электропроводность зоны стыка может быть выражена в первом приближении как