Зниження вмісту залишкового аустеніту забезпечує підвищення міцності і зберігає високу пластичність металу. Одночасна дія лазерного променя й УУО створює рівноважну структуру без пікових локальних напружень, що забезпечує високі експлуатаційні властивості металу.

При дослідженні зміни напруженого стану та стану тонкої структури металу наплавленого шару після обробки ультразвуком і обкочування роликами виявлено, що напруження другого роду більш суттєво підвищуються при ультразвуковому способі обробки (на поверхні наплавленого шару вони досягають 235 МПа). Внаслідок наклепу в поверхневому шарі різко підвищується щільність дислокацій (рис. 8.8), при цьому більш значне підвищення спостерігається після ультразвукової обробки (на 50 %, після обкочування роликом — лише на 16 %).

Деяке підвищення щільності дислокацій у поверхневому шарі зразків, які не зміцнювались, пояснюється силовою дією різця при механічній обробці.

8.4. Дробоструминне зміцнення

За допомогою пневмодробоструминних і дробометальних процесів зміцнюють та очищують деталі практично будь-якої геометричної форми, при цьому їх точна орієнтація в просторі не потрібна. При застосуванні методів дробоструминного з введенням мастильно-охолодних рідин і гідроударного зміцнень процес стає точніше регульованим і стабільнішим.

Для зміцнення використовують кулястий та міцний дріб (рис. 8.9). Щоб дріб не деформувався в момент удару, його твердість має бути вищою за твердість оброблюваного матеріалу. Однак при значному збільшенні твердості дробу підвищується його крихкість, що призводить до розколювання дробу, пошкодження зміцнюваної по-

Рис. 8.9. Схема дробоструминної зміцнювальної обробки: /— дріб; 2— механічний дробомет; З — оброблювана деталь