т-Н-Н в Вісь обертання ролика Вісь профілю ролика Рис. 8.6. Форми роликіїз обкочування: я, 6 — прохідні ролики; в, г — спеціальні ролики для обробки галтелей і канавок; д — ролики клиноподібної форми Після завершення пластичної деформації ролик і деталь знаходяться у напруженому стані, яким врівноважує прикладене зовнішнє зусилля (рис. 8.5, б). Напружений стан деталі в контакті з роликом визначається не вихідною (рис. 8.5, сі), а пластично деформованою внаслідок втискування формою її поверхні. Після зняття навантаження ролик набуває початкової форми, а на деталі залишається відбиток (рис. 8.5, в), форма і розміри якого залежать від конфігурації тіл, що контактують, до втискування і твердості матеріалу деталі. Ролик кругового профілю широко застосовується при чистовій обробці і є основним інструментом для зміцнення. Прямокутний відбиток утворюється при лінійному вихідному контакті ролика з деталлю. Умовою утворення такого контакту є рівність абсолютних величин кривизни профілю ролика і деталі вздовж лінії контакту. Наприклад, лінійний контакт має циліндрична деталь із роликом прямокутного профілю в осьовому перерізі. Ролики виготовляють як прохідні (рис. 8.6, сі, б) — для обробки поверхонь циліндричних деталей із вільним виходом інструмента (ширина циліндричного пояска дорівноє 2—5 мм при обробці невеликих деталей і 12—15 мм — великих), так і спеціальні — для обробки галтелей і канавок (рис. 8.6, в, г). При обробці галтелей застосовують гакож клиноподібні ролики (рис. 8.6, д). Ролики виготовляють зі сталі Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, Х12 і ХШ15; їх робочі поверхні мають твердість, не меншу, ніж 59—63 HRCC. Довговічність роликів можна підвищити наплавлянням твердого сплаву. Для розрахунку напружень стиску використовують формулу Давиденкова:
Карта
|
|
