Рис. 8.1. Крива деформаційного зміцнення металу

переважно в одній системі. При малій щільності вихідних дислокацій кількість бар'єрів, величина полів пружних напружень, кількість порогів на дислокаціях відносно малі і несуттєво збільшуються в міру деформування.

IIстадія. На другій стадії (стадії множинного ковзання) різко зростають щільність дислокацій, кількість їх перерізів і, як наслідок, кількість бар'єрів, потужність скупчень і сплетінь — факторів, які завдяки гальмуванню дислокацій збільшують коефіцієнт деформаційного зміцнення.

IIIстадія. Ця стадія починається при напруженнях, достатніх для масового поперечного ковзання. До моменту її початку ковзання в усіх системах гальмується різними бар'єрами.

Подальша деформація здійснюється внаслідок обходу бар'єрів гвинтовими дислокаціями шляхом поперечного ковзання.

Після початку цього процесу коефіцієнт зміцнення зменшується; відбувається динамічний поворот, якому сприяють також численні процеси анігіляції дислокацій внаслідок зростання імовірності стикання різнойменних дислокацій в одній площині.

8.2. Поверхневе пластичне деформування

Вібраційні методи обробки. Одним із найуніверсальніших методів зміцнення поверхневих шарів металу з одночасним утворенням на поверхні регулярних мікрорельєфів є метод вібраційного накатування, який базується на тонкому пластичному деформуванні поверхневих шарів і складному відносному переміщенні оброблюваної деталі і деформівного елемента.

Внаслідок одночасного незалежного варіювання значень великої кількості параметрів режиму вібраційного накатування стає можливим утворення регулярних мікрорельєфів різних видів. При цьому практично необмежено змінюються і регулюються значення як стандартизованих, так і нестандартизованих геометричних параметрів якості поверхні.

Вібродинамічне накатування. Процес утворення рівномірно розміщених заглиблень ґрунтується на холодному пластичному