ній контроль являє собою перевірку якості основного металу деталі за допомогою зовнішнього огляду поверхонь, на яких не повинно бути слідів іржі, мастила і бруду. Електродний дріт, флюси, присадні матеріали мають перевірятися за сертифікатами і паспортами.

Контроль у процесі відновлення деталей полягає в систематичній перевірці дотримання технологічного процесу і режимів наплавлення (сили струму, напруги, швидкості), стану апаратури і джерел зварювального струму. У задачу контролю технологічного процесу входить спостереження за правильністю установки деталей у кондуктори і пристосування, за точним рухом дуги по лінії наплавлення, за розмірами шва, належним покриттям місця наплавлення флюсом і за роботою всіх механізмів установки для наплавлення. Відновлені деталі контролюються з метою визначення якості виконаного наплавлення. За допомогою різних методів роблять зовнішній огляд, металографічні дослідження, механічні експерименти, хімічні аналізи, просвічування, ультразвукову, люмінесцентну і електромагнітну дефектоскопію й ін.

Методом зовнішнього огляду виявляють поверхневі дефекти у вигляді пор, підрізів, проплавів, свищів, наружних тріщин на очищеному після охолодження від шлакової кірки металі. При цьому перевіряють форму і розміри валиків найпростішими вимірами, виявляють дефекти формування валика — нерівномірну ширину наплавлення, сідловини, напливи, нерівномірну висоту. Для виявлення тріщин використовують лупу з п'ятикратним і більше збільшенням.

Метод металографічного дослідження заснований на вивченні макро- і мікроструктури наплавлених деталей і зони, що прилягає до них. Макроструктурний аналіз проводять для одержання даних з оцінки режимів наплавлення. Він являє собою вивчення перерізу наплавленої деталі при збільшенні в 5—10 разів після шліфування площини перерізу і відповідного травлення реактивами. Внаслідок цього дослідження макрошліфа виявляють характер первинної кристалізації наплавленого металу, глибину і форму провару, ширину й контури термічного впливу, дефекти наплавлення, розміри зерна в наплавленому й основному металі. Зразки для шліфів розміром 25 х 120 х 6 мм вирізують із наплавлених пластин. Як реактиви використовують водяний 4— 10%-ний розчин азотної кислоти, 4%-ний розчин азотної кислоти в етиловому спирті, 20—30%-ний розчин хлорного заліза у воді та ін.