Для отримання якісного зчеплення наплавленого шару з основою в деяких випадках потрібно зняти поверхневий шар основного металу, властивості якого під час експлуатації суттєво змінилися. Ця операція виконується за допомогою металорізальних верстатів та ручного механізованого інструмента або вирубкою зубилами.

При відновленні деталей, які мають дефекти у вигляді місцевого зношування, іноді потрібно зробити канавку чи вибірку для подальшого наплавлення. Дуже важливо, щоб глибина канавки була достатньою для видалення всього поверхневого шару металу зі зміненими властивостями. У виборках та канавках не повинно бути гострих внутрішніх кутів, що при наплавленні стають концентраторами напружень. На бокових стінках канавок та виборок бажано, щоб були зовнішні кути нахилом 30-50°.

Особливості технології наплавлення матеріалів різного типу. Згідно із сучасною класифікацією наплавленого металу за хімічним складом і призначенням кожному типу наплавленого металу притаманні свої особливості технології наплавлення. Проте є деякі загальні положення щодо, наприклад, вибору температури попереднього підігрівання виробу, який наплавляється.

Попереднє підіграння застосовують для попередження можливості виникнення дефектів у наплавленому шарі або зоні сплавлення. Нанесення проміжного шару наплавленого металу зумовлено не тільки необхідністю виключити виникнення дефектів, айв ряді випадків, наприклад, при відновленні розмірів деталей наплавленням, економією дорогого наплавного матеріалу.

При виборі температури попереднього підігрівання сталей і сплавів на основі заліза можна користуватися даними, наведеними в табл. 5.15. Для підрахунку вуглецевого еквівалента Сскв сталей із вмістом вуглецю вищим, ніж 0,18 %, застосовується формула (5.12) Міжнародного інституту зварювання.

Нелеговані і низьколеговсші сталі, що містять у собі до 0,4 % вуглецю, використовують головним чином для відновлення розмірів деталей або нанесення проміжного шару для подальшого наплавлення зносостійкими сплавами. У деяких випадках наплавлений метал 30ХГС, 30Х4Г застосовують і для зносостійкого наплавлення. При наплавленні металу цього типу не виникає особливих проблем. Однак, якщо наплавлення здійснюють на основний метал з підвищеним вмістом вуглецю (сталі 45, 50, 50Х, 60ХН) і сірки (35ЛК, ЗОЛ тощо), то для запобігання появи