Таблиця 5.14. Хімічний склад і твердість металу, наплавленого дротом Св-08 під різними керамічними флюсами

Важливою особливістю керамічних та інших легуючих флюсів є можливість застосування її як електрода маловуглецевого дроту або стрічки.

Потрібно зауважити, що в разі використання керамічного флюсу необхідно точно дотримуватися оптимального діапазону режимів наплавлення, інакше неминуче велике відхилення складу наплавленого металу від заданого. Ще одним недоліком керамічних флюсів є низька механічна міцність зерен, що ускладнює пневматичне транспортування флюсу до місця наплавлення.

5.5. Технологія наплавлення

Підготовка деталей до наплавлення. Під час підготовки деталей до наплавлення проводиться їх очищення та підготовка поверхні деталей до наплавлення.

Для якісного і продуктивного очищення деталей при зменшених енерговитратах використовують розчинно-емульгувальні засоби (РЕЗ) типу AM-15, ДВП-1, Термос, РИТМ, РИТМ-76. Температура розчину для перших засобів — від 20 до 40 °С, а для РИТМ - 20 °С.

Стару фарбу видаляють змивками марок СД і АФТИ, продукти корозії — кислотними та лужними розчинами.

Від нагару і накипу деталі очищають у розплаві солей та лугів при температурі 390—410 °С. Нагар, іржу та стару фарбу часто видаляють металевими щітками з пневматичним інструментом або обробляють поверхні кісточковим дрібняком чи металевим піском з розміром частинок 0,5—0,8 мм, який подають повітрям під тиском 0,5—0,6 МПа. Для виконання мийних операцій створено комплекс мийного обладнання.