вибуху хімічна енергія ВР частково перетворюється в механічну енергію метання пластини, а частково витрачається на нагрівання продуктів детонації і навколишнього середовища зі створенням у них ударних хвиль. Механічна енергія частково витрачається на нагрівання металу пластин, що з'єднуються, унаслідок пластичної деформації, явища кумуляції, створення в металі хвиль напружень і частково розсіюється.

Усі схеми плакування вибухом передбачають рух пластини, що метається, вбік нерухомої пластини чи взаємний зустрічний рух елементів, які зварюються.

Для безпосереднього плакування деталей або отримання багатошарових заготовок широко використовується вибухове плакування пластичними корозійностійкими сталями та сплавами. Застосування особливих способів підготовки плакованих листів дало змогу використовувати енергію вибуху для плакування низьковуглецевих сталей малопластичними інструментальними сталями Х6ФІ, Х12, Р6М5 та виготовляти бі- та три-метали для нафтохімічного та сільськогосподарського машинобудування.

Основні переваги: можливість з'єднання металів, зварювання яких іншими способами складне або неможливе; відсутність проплавлення основного металу; мінімальна деформація при зварюванні.

Недоліки: необхідність у спеціальних майданчиках; багато часу займають підготовчі операції.

Наплавлення тертям. Наплавлення тертям можна здійснювати як на поверхню обертання (циліндричну, конічну, фасонну), так і на плоску поверхню заготовки. Матеріал, що наплавляють, у вихідному стані, може бути або монолітним (у вигляді литого чи прокатного дротика), або гранульованим (у вигляді спресованого брикету, стружки, порошку).

Суть способу наплавлення монолітним матеріалом полягає в тому, шо при терті торця дротика матеріалу, що наплавляється, об поверхню заготовки відбувається їх розігрівання до пластичного стану й утворення металевих зв'язків між ними.

При наплавленні гранульованим матеріалом (стружка, порошок) під впливом тиску відбувається відносне переміщення гранул матеріалу, що наносяться, гранульований метал ущільнюється, швидко нагрівається, здійснюється його спікання і формування наплавленого шару.

Основними технологічними параметрами процесу наплавлення тертям є колова швидкість V і гиск Р на поверхні тертя.