компактної присадки індукуються вторинні змінні струми тієї ж частот, що розподіляються в поверхневому шарі металу, і нагрівають цей шар. Чим вища частота струму, тим тонший шар металу, шо нагрівається. Після того як метал нагріється вище за гочку Кюрі, глибина проникнення індукованих струмів збільшиться в 10—20 разів (залежно від частоти), завдяки цьому розподіл температури в металі, що нагрівається, стане рівномірнішим. Деталі чи компактні присадки нагрівають до температури плавлення металу і з'єднують. Для запобігання окиспенню і поліпшенню сплавлення основного і наплавленого металів застосовують флюси.

Найчастіше присадним матеріалом є шихта, шо складається з металевих порошків і флюсових домішок. Металеві гранули ізольовані одна від одної частинками флюсу, внаслідок чого електропровідність порошкового шару і виділення в ньому енергії не значні. З цієї причини нагрівання і розплавлення порошкової шихти відбувається переважно внаслідок теплопередачі від основного металу.

Індукційне нагрівання СВЧ зараз застосовують у таких способах наплавлення.

Армування розплавленого поверхневого шару основного металу тугоплавко/о і важкорозчинною присадкою. При використанні цього способу як присадку застосовують зернистий реліт (карбід вольфраму) чи здрібнені металокерамічні сплави. Присадку разом із флюсом (борна кислота) наносять на поверхню деталі, шо підлягає наплавленню. Потім деталь вводять в індуктор, в якому поверхневий шар розігрівається до температури плавлення й оплавляється. Зерна присадного матеріалу при цьому не розплавляються і занурюються із оплавлений поверхневий шар. Закріплення зерен реліту в матриці відбувається внаслідок їх часткового розчинення і змочування розплавом.

Армований поверхневий шар являє собою литу сталеву матрицю з вплавленими в неї зернами тугоплавкого компонента.

Заливання рідкого присадного металу на підігрітий основний метал. Після нагрівання деталі до потрібної температури знизу до індуктора підводять мідне кільце, що охолоджується водою. У своєрідну форму, ідо утворилася, з ковша заливають порції металу, розплавленого в індукційній печі чи в іншому плавильному агрегаті. Метод наплавлення рідким присадним матеріалом досить широко використовують для наплавлення деталей, що працюють в умовах абразивного зношування.

Розплавлення брикетованого або монолітного матеріалу на основному металі. Метод можна проілюструвати на прикладі на-