вість наплавлення сплавів із підвищеною схильністю до утворення тріщин; можливість наплавлення за один прохід шарів великої товщини; можливість надавати наплавленому металу необхідної форми та поєднувати з електрошлаковим зварюванням.

Недоліки: велика погонна енергія процесу викликає перегрівання основного металу і зони термічного впливу; неможливість отримання наплавлених шарів малої товщини (крім способів горизонтального наплавлення стрічками); багато часу витрачається на підготовчі операції.

Плазмове наплавлений. Плазмове наплавлення — механізований процес, при якому джерелом теплоти є плазмова дуга, а присадними чи електродними матеріалами — суцільні чи порошкові дроти, нерухома присадка у вигляді литих чи спечених кілець, гранульовані порошки. Завдяки можливості регулювання в широкому діапазоні співвідношення між тепловою потужністю дуги і подачею присадного (електродного) матеріалу більшість способів плазмового наплавлення забезпечують досить високу продуктивність при мінімальному проплавленні основного металу.

Наплавлений виріб може бути нейтральним (наплавлення плазмовим струменем) або ввімкненим в електричне коло джерела живлення дуги (наплавлення плазмовою дугою). Найбільшого поширення отримало плазмово-порошкове наплавлення, оскільки порошки можна виготовляти практично з кожного придатного для наплавлення сплаву. Завдяки характерному для плазмового наплавлення малому проплавленню основного металу необхідна твердість і заданий хімічний склад наплавленого металу забезпечується вже на відстані 0,3—0,5 мм від поверхні наплавлення, що дає можливість обмежитися одношаровим наплавленням там, де електродуговим способом необхідно наплавити 3-4 шари.

Плазмове наплавлення використовується для наплавлення клапанів та сідел ДВЗ, деталей нафтохімічної, енергетичної та загальнопромислової запірної арматури, різального інструмента різноманітного призначення.

Основні переваги: висока якість наплавленого металу; мала глибина проплавлення основного металу при високій міцності зчеплення; можливість наплавлення відносно тонких шарів.

Недоліки: невелика продуктивність; необхідність у складному обладнанні.

Індукційне наплавлення. Сугь індукційного наплавлення полягає в тому, що деталь поміщають в індуктор, який живлять змінним струмом високої частоти (СВЧ). У масі металу деталі чи