Електрошлакове наплавлення. В основу електрошлакових технологій покладено процес виділення теплоти в розплавленому шлаку при проходженні крізь нього електричного струму. Електрошлакове наплавлення здійснюється в горизонтальному, вертикальному або нахиленому положенні, як правило, з примусовим формуванням наплавленого шару.

У випадку застосування примусового формування використовують як стаціонарні, так і рухомі формувальні прилади — повзуни і кристалізатори. Повзуни мають просту геометричну форму, найчастіше у вигляді прямокутних пластин, що охолоджуються водою. До кристалізаторів належать формувальні прилади розвиненої форми, як правило, замкнутого перерізу. Кристалізатори можуть бути електрично нейтральними або струмопідводними.

Електроди можуть бути нерухомими, і їх розплавлення буде здійснюватися внаслідок постійного підйому шлакової і металевої ванн. Якщо ж електроди рухомі, то їх в міру розплавлення безперервно подають у шлакову ванну. Можлива також комбінація цих засобів.

До електродних матеріалів, що можуть розплавлятися або не розплавлятися, підводять напругу від джерела живлення. Перші подаються в шлакову ванну, де вони плавляться, другі служать для підтримання електрошлакового процесу.

Електроди, що плавляться, виготовляються у вигляді дротів і стрічок суцільного перерізу, або порошкових, пластин, дротиків, труб та ін. Електроди, що не плавляться, як правило, виготовляються з міді, графіту, вольфраму або використовують з них різноманітні комбіновані конструкції.

До присадних матеріалів напругу не підводять, і вони служать лише для формування наплавленого шару. Присадні матеріали мають, як правило, таку саму форму, що й електродні. Крім того, при ЕШН застосовуються зернисті і рідинні присадні матеріали. У деяких випадках використовують комбінації різноманітних типів присадних матеріалів.

Цей спосіб застосовується в металургійному виробництві для наплавлення прокатних валків, у виробництві заготовок для прокатки біметалу, в гірничорудному виробництві для відновлення зубів ковшів екскаваторів, зубів великогабаритних шестерень, у машинобудуванні для наплавлення штампів. Антикорозійне наплавлення стрічками застосовується в ядерному, енергетичному і нафтохімічному машинобудуванні.

Основні переваги: стійкість процесу в широких межах густини струму (від 0,2 до 300 А/мм2); висока продуктивність; можли-