Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 545 546 547
 

до абразивного зношування при будь-якій його загальній кількості. Графітні включення, що мають майже нульову міцність, легко виносяться абразивними частинками, що рухаються по робочій поверхні деталі.

Бор. Бор вводиться в конструкційні сталі в невеликих кількостях для подрібнення зерна і збільшення догартування. Бор утворює дуже тверді карбіди (мікротвердість В4С—49,5 ГПа ), бориди і карбобориди.

Введення бору в чавуни приводить до зменшення їх зношування внаслідок створення вибіленої структури. Бор у кількості 0,22— 0,38 % збільшує зносостійкість чавуну, однак боридні і карбоборид-ні евтектики надають йому надмірної крихкості. Легування бором у кількості до 1 % застосовується в промислових матеріалах для наплавлення.

Вплив бору на властивості наплавленого металу залежить від вмісту інших легуючих елементів, насамперед вуглецю і хрому. Співвідношення легуючих елементів і вуглецю в сплаві має бути строго визначеним.

Ванадій. Ванадій застосовується в інструментальних і теплостійких сталях, де використовується його здатність до подрібнення зерна і, головним чином, збільшення стійкості до зниження твердості наплавленого металу деталей, що працюють при підвищених температурах.

Масова частка ванадію і вуглецю в зносостійких сплавах, що забезпечує утворення найбільш твердих карбідів, рекомендовано у співвідношенні

У/С = 0,24-0,45 %.

Вольфрам. У сталях, що містять у собі більше, ніж 1 % вольфраму, утворюється складний карбід типу Ме6С з широкою областю гомогенності від Ге2\У4С до Ге4\У2С і твердістю 1000—1100 НУ. Для утворення найбільш твердих карбідів вольфраму в зносостійких сплавах відношення атомної кількості вольфраму до вуглецю рекомендовано в таких межах:

\У/С = 0,5-0,9 %.

Кобальт. Застосування кобальту виправдано в сплавах, що працюють при підвищених температурах. Це пов'язано з наданням матеріалу опірності термічній втомі та значній твердості при високих температурах.

Марганець. Марганець зменшує зношування сталей при вмісті в них вуглецю 0,4—0,5 %. Зносостійкими є тільки такі вуглецево-марганцеві сплави, що мають нестабільну аустенітну основу,

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта