Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 545 546 547
 

4.7. Матеріали для вакуумно-конденсаційного нанесення покриття

Вибір матеріалів для нанесення ваісуумно-конденсаційного покриття здійснюється так само, як і для газотермічних методів. Матеріал вибирається з урахуванням фізико-хімічних процесів випаровування—конденсація, які відбуваються при нанесенні покриття, вимогами до експлуатаційних властивостей шару покриття, сумісності матеріалу шару покриття і виробу.

Форма матеріалу, який випаровується, залежно від способу вакуумно-конденсаційного напилення може бути у вигляді дроту, порошку грануляцією 8—400 мкм, гранул грануляцією приблизно 700 мкм, циліндричних заготовок (злитків або дротиків), пластин, дисків та штабок. Розміри циліндричних заготовок, дисків, пластин та штабок визначаються геометрією випарників — човників, тиглів тощо. Діаметри заготовок можуть бути 50—200 мм і товщиною 5—20 мм.

При використанні порошкових матеріалів необхідно враховувати те, що частинки матеріалу мають розвинену поверхню, яка зумовлює підвищену абсорбцію вологи та газів із навколишнього середовища. При миттєвому випаровуванні адсорбованої вологи і газів відбувається розбризкування частинок порошку реактивними силами, що веде до порушення технологічних параметрів режиму випаровування, додаткових витрат речовини, що випаровується, забруднення поверхні конденсату, що формується на поверхні виробу, нерозплавленими частинками.

Для усунення цього недоліку при використанні неметалевих матеріалів використовуються штабки, як правило, у вигляді таблеток круглої форми, які виготовляються методами пресування і спікання з порошків відповідних матеріалів.

Для стабілізації якості покриття для дегазації та усереднення хімічного складу дротиків із металевих матеріалів їх досить часто переплавляють в електронно-променевих установках у злитки циліндричної форми.

Для вакуумно-конденсаційних методів нанесення покриття використовують, як і для газотермічних методів, чисті метали, металеві сплави, інтерметалідні з'єднання та сплави на їх основі, керамічні матеріали та складні композиції з різних груп матеріалів.

Для отримання різних типів покриття можна використовувати матеріали однієї або кількох груп.

Як матеріали для покриття з чистих металів найчастіше використовують алюміній, хром та благородні метали. Вибір цих

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта