Рис. 4.25. Схема процесу напилення покриття дуговим випаровуванням розплавленого матеріалу у вакуумі: / — розпилюваний матеріал (анод): 2 — система стабілізації та фокусунання: 3 — термокатод; 4 — потік напилюваних частинок: 5 — напилюваний виріб; 1 — джерело живлення накаїу катода; II — високовольтне джерело живлення при електронно-про-менсвому нагріванні; III — низьковольтне джерело живлення дугового розряду

Енергія і кількість частинок, які бомбардують катод, малі для емісії вторинних електронів. Це зумовлює те, що утворений розряд належить до несамостійних.

Для полегшення збудження розряду доцільно використовувати напускання в камеру робочого газу, наприклад, аргону.

У процесі інтенсифікації розряду напускання газу зменшують, і в подальшому розряд горить лише в парі розпилюваного матеріалу при тиску в камері 10"2—10"1 Па. При цьому параметри розряду такі: сила струму — до 150 А і більше, напруга — ЗО.70 В.

Спосіб забезпечує високу продуктивність напилення, яке не поступається електронно-променевому нагріванню. Ступінь іонізації потоку пари може досягати 100 %. Завдяки цьому з'являється можливість керування енергією частинок за допомогою їх прискорення в напрямку поверхні напилення. З цією метою передбачено високовольтний випрямляч II, від'ємний потенціал якого подається на виріб. Змінюючи напругу на джерелі від'ємного зміщення, проводять активацію і очищення поверхні.

Найважливішим параметром, який визначає ефективність процесу, є потужність дуги.

В установках, які працюють за схемою випарника з анодною формою дуги, реалізуються високі потужності розряду до 10 кВт і більше. Цим досягається висока продуктивність процесу. Практично повністю іонізований потік пари дає можливість формувати покриття з високою адгезійною та когезійною міцністю. Цей

процес можна віднести до процесів PA PVD.