деталях циліндричної форми зручно проводити при їх обертанні.

Оплавлення покриттів із самофлюсівних сплавів доцільно проводити відразу після напилення. Це дозволяє використовувати отримане раніше деталлю тепло й зменшує можливість утворення тріщин та відшарування покриття при охолодженні. При оплавленні газополуменевим пальником із застосуванням як робочих газів кисню й ацетилену встановлюють співвідношення 02: С2Н2 = 3 : 4, що забезпечує відновлювальне полум'я. Замість ацетилену можна використовувати пропан-бутан, природний газ. Для запобігання відшаруванню покриття деталь попередньо нагрівають до температури 600—850 °С з відстані 100—125 мм зворотно-поступальним переміщенням факела полум'я пальника по всій поверхні. Після цього підводять сопло пальника до поверхні деталі на відстань 40 мм, а від краю покриття — на 25 мм і продовжують нагрівання, роблячи невеликі коливальні рухи до появи "дзеркального" блиску поверхні, що свідчить про закінчення процесу оплавлення. Неприпустиме перегрівання, шо приводить до патьоків і зниження фізико-механічиих властивостей покриття. Умови, що рекомендуються для оплавлення, наведені в табл. 3.45.

Оплавлення деталей великої маси доцільно робити комбінованим способом: попереднє нагрівання до 550—850 °С високоенергетичним джерелом (електропіч, сила струму високої частоти, соляний розплав і т.п.), потім остаточне оплавлення ацетиленокисневим полум'ям. Щоб уникнути утворення тріщин і інших дефектів, після оплавлення покриття деталь необхідно повільно охолодити (наприклад, разом із піччю або в термостаті).

Оплавлення покриттів із самофлюсівних сплавів на деталях, які працюють при терті зі змащенням, рекомендується проводити не повністю, а частково, так, щоб ширина неоплавле-них ділянок становила 3—4 мм, а відношення плоші неоплав-лених ділянок до всієї плоші покриття перевищувало 80 %, при цьому більша вісь неоплавлених ділянок розташовується перпендикулярно до напрямку руху деталі в умовах експлуатації. Попередньо нагрівають все покриття до температури 900— 950 °С будь-яким із перелічених вище способів; оплавлення окремих ділянок проводять пальником ГС-3 зі змінним наконечником № 3. Швидкість переміщення пальника становить 0,01-0,03 м ■ сг1.

Часткове оплавлення покриттів можна проводити лазерним променем потужністю 200—400 Вт ■ м~2 зі швидкістю 1—2 м ■ хв"1.