композиційних порошків 80 (Ni)-20(AI), 40(Co)-(ZrO2), 40 (Ni)-(А1203), механічних сумішей бОСг^+Со, WC + 12Со, 35WC + + 65NiCrBSi, 50WC + 50NiCrBSi, 80WC + 20NiCrBSi, (WC-12Co) + + NiCrBSi, A1A + 50TiO2, 65A1203 + NiAl, 35A1203 + NiAl, Zr02 + + CaO, 70ZrO2 + NiAl, 30ZrO2 + NiAl швидкість обробки деталі на круглошліфувальних верстатах 21,3—30,5 м ■ хв"1, подача — 300 мм ■ хв-1 при чорновій і 100—150 — при чистовій обробці, швидкість столу на плоскошліфувальних верстатах — 1015 м- хв"1, подача — 0,75 мм за один хід при чорновій і 0,25 мм — при чистовій обробці.

Для покриттів із хрому, заліза, кобальту, нікелю, молібдену, нержавіючої сталі й високохромистої нержавіючої сталі швидкість деталі на круглошліфувальних верстатах дорівнює 15—30 м • хв"1, подача — (0,25—0,5) В на 1 оберт при чорновій і (0,08—0,16) В на 1 оберт при чистовій обробці (В — ширина круга), швидкість столу на плоскошліфувальних верстатах — 10—30 м ■ хв"1, подача — 1,5— З мм за один хід при чорновій і 0,4—0,75 — при чистовій обробці.

Застосовувати шліфування без охолодної рідини газотермічних покриттів з алюмінієвих і мідних порошків не рекомендується.

Технологічні процеси алмазно-абразивної обробки використовуються для шліфування зносостійких покриттів деталей із порошків металів, оксидів, карбідів, нітридів, боридів та інших тугоплавких сполук, композиційних порошків, а також механічних сумішей різних порошків.

При шліфуванні зміцнювальних покриттів алмазно-абразивним інструментом його зносостійкість у десятки й більше разів перевищує зносостійкість звичайного абразивного інструмента. Встановлено, що у випадку шліфування покриттів невисокої твердості (HRC 40) співвідношення вартості обробки алмазним і з карбіду кремнію кругами становить 1 : 3, а при шліфуванні твердіших покриттів (HRC 50) це співвідношення буде 1 : 12. В окремих випадках обробка покриттів можлива тільки алмазно-абразивним інструментом.

У випадку шліфування зносостійких покриттів абразивним інструментом залишкові напруження, як правило, розтягальні, а алмазним — стискальні. Міцність покриття після алмазного шліфування вища, ніж після звичайного абразивного.

Термічна обробка газотермічних покриттів. Для зменшення пористості газотермічні покриття піддають термообробці, просоченню шару з термообробкою, проплавленню або оплавленню шару.