Таблиця 3.48. Режими плазмово-дугового напилення покриттів при використанні суміші стиснутого повітря з природним газом (пропан-бутаном)

Експериментальні дослідження показали, що при електродуговому напиленні алюмінію відбувається підвищення А/* від

3000 до 8500 кДж/кг при сталій швидкості подачі дроту, температура напилюваних частинок підвищується від 900 до 1900 °С.

Питома потужність дуги Л'* визначає як ентальпію частинок,

так і продуктивність процесу.

Енергетичні характеристики та витрати напиленого матеріалу при плазмовому напиленні визначаються з умов отримання якісного покриття та максимально можливих значень коефіцієнтів використання порошку. Попередні рекомендації до технологічних режимів наведені в табл. 3.48—3.52.

При напиленні необхідно, щоб встановлені значення параметрів не змінювались, плазмовий струмінь був стійким, без пульсувань, транспортування порошку відбувалося рівномірно, без утворення настилів на соплі плазмотрона або закупоренні отвору для його подачі.

Для запобігання перегрівання виробу в процесі напилення необхідно охолоджувати його стиснутим повітрям, очишеним від мастила і вологи.

Наведені в таблицях параметри слід уточнювати для конкретних умов їх використання. Використання цих даних для інших плазмотронів потребує обережності, оскільки вони отримані для однієї визначеної конструкції плазмотрона та установки. Крім того, в цих таблицях наведені не всі дані, які характерні для технологічного процесу. Немає даних про грануляційний склад матеріалу, витрати порошку та ін.