Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 545 546 547
 

Дані, отримані внаслідок як розрахунково-теоретичної оцінки необхідної потужності плазмового струменя, так і застосування комп'ютерної моделі, можуть бути вихідною базою для визначення оптимальних умов напилення прямим експериментом.

У зв'язку з уже згаданою багатофакторністю процесу плазмового напилення ефективним шляхом експериментального встановлення характеру взаємозв'язків між умовами напилення і властивостями одержання покриттів та оптимізації параметрів процесу напилення є застосування методу математичного планування експерименту з використанням факторного експерименту. Реалізація такого підходу складається з таких етапів:

•поділ усіх факторів на дві групи: сталих (які не змінюються в ході експерименту) і незалежних змінних;

•визначення локальної ділянки зміни незалежних змінних (тут можна використати як дані розрахункової оцінки або комп'ютерного моделювання, так і емпіричні дані, раніше отримані при дослідженні процесу напилення цього покриття);

•вибір функцій відгуку (характеристик покриття або процесу);

•вибір типу матриці й складання плану експерименту;

•проведення експерименту;

•статистична перевірка результатів експерименту (перевірка однорідності дисперсій, значущості коефіцієнтів регресії і адекватності моделі);

•складання рівнянь регресії;

•оптимізація процесу методом стрімкого сходження.

Докладний опис цього методу наведений у літературі з математичного планування експерименту. Як приклад розглянемо процес плазмового напилення покриття з порошку ІЧіСгЕ^і-сплаву марки ПГ-СРЗ на установці повітряно-газового плазмового напилення "К.иїв-7".

Виходячи з даних попереднього експерименту і накопиченого практичного досвіду, як сталі фактори можна вибирати електричну потужність плазмотрона (40 кВт) і фракційний склад порошку ПГ-СРЗ (40—120 мкм). Покриття наносилися на циліндричний зразок діаметром 50 мм. Як змінні фактори були використані дистанція напилення, загальна витрата плазмоутворювального газу (суміші повітря з пропан-бутаном), склад плазмоутворювального газу (коефіцієнт витрати повітря) і витрата порошку.

Рівні та інтервали варіювання факторів наведені в табл. 3.39, план і результати експерименту — в табл. 3.40.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта