Нова версія програмного забезпечення допускає також вибір різних одиниць вимірювання для даних, що вводяться й виводяться: •розміри (см\іп); •температури (K\F\C); •витрата газів (л/xbXSCFH) .Нарешті, ця версія дає змогу моделювати процес плазмового напилення при використанні різних плазмоутворювальних середовищ: Аг ■ N2 ■ Аг + Н2 ■ Аг + Не (рис. 3.67), а також напилюваних матеріалів: А1 ■ Си • Mo ■ Ni ■ Ті - А1203 ■ Сг203 ■ Fe304 ■ Ті02 х х Zr02 ■ Сг3С2 • ТіС ■ WC • CaF2 - AlCuFe (див. рис. 3.69). В основі розрахункових програм для першого модуля CASPSP лежить математична модель газодинаміки й теплообміну для турбулентного струменя дугової плазми, описуваного системою маг-нітогазодинамічних (МГД) рівнянь. В основі розрахункових програм для другого модуля CASPSP лежить математична модель нагрівання й руху напилюваної частинки, що описується нестаціонарним нелінійним рівнянням теплопровідності й рівнянням руху частинки в струмені плазми. Основним припущенням, використаним при побудові цієї математичної моделі, є те, що частинка має сферичну форму, а розподіл температури в її об'ємі — сферично-симетричний. При роботі із системою CASPSP можливе розв'язання таких задач: •визначення впливу на нагрівання й прискорення частинки напилюваного матеріалу конструкції й параметрів роботи плазмотрона; •визначення впливу розміру частинки на її нагрівання й прискорення; •оцінка впливу витрати порошку на температуру і швидкість напилюваних частинок; •оцінка впливу умов введення частинки в плазмовий струмінь на положення траєкторії її руху і перебіг процесів нагрівання і прискорення. До числа переваг використання CASPSP належить можливість визначення динаміки температурного поля на перерізі напилюваної частинки і ступеня її проплавлення; вибору оптимальних умов введення частинок у плазмовий струмінь, що забезпечують найбільш ефективне використання енергії плазмового струменя; оцінки розвитку процесу випаровування матеріалу частинки і величини втрат маси на випаровування.
Карта
|
