Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 545 546 547
 

наявність крайок, пазів і т.п., хімічний склад, механічні й теплофізичні властивості основи тощо);

4)фактори, пов'язані з попередньою підготовкою деталі до нанесення покриття (шорсткість поверхні, попереднє нагрівання деталі та ін.);

5)фактори, що характеризують режим роботи плазмотрона (сила струму й напруга, вид і витрата плазмоутворювального й транспортувального газів, витрата порошку або швидкість подачі дроту та ін.);

6)фактори, що характеризують процес взаємного переміщення плазмотрона й напиленого виробу (дистанція напилення, кут нахилу плазмотрона до напилюваної поверхні, характер і швидкість відносного переміщення плазмотрона й виробу, число проходів плазмотрона та ін.).

Ця багатофакторність процесу ускладнюється можливістю різних випадкових збурень, неконтрольованої зміни окремих факторів, особливо в умовах плазмового напилення покриттів вручну. Так, ерозія каналу анода й зношування катода впливають на конструктивні характеристики пальника, нестабільність електричних параметрів джерела живлення, а пульсації в подачі порошку — на умови нагрівання й руху частинок і т.п. Дослідження впливу різних факторів на такі основні показники процесу напилення, як міцність зчеплення й пористість покриття, ступінь корисного використання матеріалу, показали, що залежність у багатьох випадках має екстремальний характер (рис. 3.63). У зв'язку з цим оп-тимізація процесу плазмового напилення є складним завданням.

У даний час існує кілька підходів до його вирішення — розрахунково-теоретична оцінка мінімальної необхідної потужності плазмотрона й інших параметрів процесу, використання комп'ютерної моделі процесу плазмового напилення і застосування методів математичного планування експерименту.

Мінімальну електричну потужність, необхідну для розплав-лення частинок дисперсного матеріалу при їх русі в об'ємі плазмового струменя, можна оцінити, виходячи з розв'язання системи рівнянь руху і конвективного теплообміну для одиничної сферичної частинки у високотемпературному газовому струмені. Це дає можливість встановити найменшу довжину траєкторії частинки /,'""' , за час проходження якої частинка розплавляється:

(3.62)

[і+ЛКе)]Кгйг(1 + хд)(1 + хі)

273-4Міі2тіЛ,

■0

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта