Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 545 546 547
 

значення dmM за формулою (3.60). Додаткове коригування вносить зміна діаметра частинок, що мають різний газотермічний опір. Тому точніше цю величину можна оцінити, виходячи зі спільного розв'язання рівняння нагрівання та пересування частинок у високотемпературному газовому струмені:

4„а - я* і0;5 Рг ■ 0,33 у;'-5 гг™.(3.61)

З виразу (3.61) випливає, що максимальний діаметр частинки, яка може бути розплавлена в газовому струмені, залежить від трьох груп факторів. Перша група пов'язана з конструктивними особливостями самого пальника (Л?0 — радіус сопла; — довжина шляху частинки на ділянці нагрівання, що залежить також і від точки введення порошку в струмінь). Друга група об'єднує такі параметри режиму роботи пальника, як Рт — теплова потужність, введена в струмінь (при плазмовому напиленні визначається електрична потужність та ККД пальника), Уг — витрати високотемпературного газу. Третя група зумовлена властивостями матеріалу частинки у вигляді параметра D.

Порошки для ГТН при зберіганні без упаковки або в негер-метичній тарі перед використанням необхідно піддавати просушуванню. Дроти для ГТН підлягають розконсервації й знежиренню, гнучкі шнури — розконсервації (при необхідності).

Сушіння порошків металів, їх сумішей, сплавів, тугоплавких сполук, композиційних порошків здійснюють у сушильній шафі при 130—150 °С протягом 3—5 год. Прожарювання керамічних порошків проводять в електропечах при 600—800 °С протягом 3—5 год.

Товщина шару засипання порошків, що висушуються, має бути не більша, ніж 20 мм, а сам процес необхідно проводити на листах із нержавіючої сталі при періодичному перемішуванні порошків.

Вибір способу ГТНП, типу устаткування і визначення параметрів процесу напилення. Вибір способу ГТНП пов'язаний з основними вимогами до якості покриття (міцності зчеплення, пористості) і складу напиленого матеріалу (табл. 3.38), а також з його економічністю, ступенем корисного використання енергії.

При виборі типу устаткування основними критеріями є його продуктивність, маса, габарити, вимоги до умов розміщення і характер роботи, що виконується (напилення вручну, стаціонарний апарат, можливість використання в механізованих та автоматизованих лініях).

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта