Струминно-абразивна підготовка поверхні. Універсальним способом серед поширених методів активації поверхні є струминно-абразивна обробка матеріалу основи.

Результат дії потоку частинок абразиву на поверхню матеріалу визначається напрямком та енергією удару. Ударна дія твердої частинки на поверхню основи супроводжується генерацією хвиль напружень, які утворюють поле динамічних напружень. Під дією перепона пластично деформується і руйнується, що визначає зміну властивостей поверхні основи. Поведінка перепони під дією удару частинок задовільно пояснюється теорією пружно-пластичного удару. Вкорінення твердої частинки в поверхню основи супроводжується генеруванням пружних та пружно-пластичних хвиль напружень. Матеріал перепони руйнується під дією поля напружень розтягу, які утворюються пружними хвилями, при цьому виникають радіальні і поперечні мікротріщини. Максимальні пошкодження з'являються на межі поділу пружної і пластичної зон, поблизу стінок кратера, в тому числі у валиках витісненого матеріалу та на деякій глибині під поверхнею.

Внаслідок наведених више процесів поверхня основи набуває мікрорельєфу, який характеризується високою щільністю дислокацій та наявністю великої кількості мікротріщин.

При обробці пластичних матеріалів можливе забруднення поверхні матеріалом зруйнованих частинок абразиву.

Для забезпечення високих технологічних показників процесу очищення абразивні методи мають задовольняти такі вимоги: геометричні параметри та фізико-механічні властивості абразивних зерен повинні відповідати матеріалу очищуваної поверхні та вимогам технологічного процесу щодо якості поверхні, а абра-зив — забезпечувати високу продуктивність процесу при високій його зносостійкості.

При проведенні струминно-абразивної підготовки поверхні основи необхідно враховувати властивості матеріалу деталі (твердість, в'язкість), умови її експлуатації. Якщо твердість поверхні до 40 HRC, то рекомендується використовувати як абра-зив шліфзерно нормального електрокорунду марок 12А, 13А, 14А, 15А зернистістю 63Н та 63П.

При твердості більш ніж 40 HRC використовують шліфзерно 80П, 80Н, 100Н та 100П.

Для активації поверхні з твердістю не більшою, ніж 40 HRC дозволяється використовувати металевий дріб ДСК (ДКЧ) № 01, 02, 03, 04, 05, 08, 15 зернистістю 0,5—1,5 мм.