Рис. 3.61. Типові перерізи порошкових дротів:

/ — металева стрічка; 2 — порошок

Ступінь заповнення внутрішнього об'єму порошком становить звичайно 20—25 %. Введення порошкових дротів у технологію ГТНП дозволило значно розширити масштаби застосування дротяних методів напилення (електродугового і газополуменевого) у зв'язку з появою можливості розробляти нові види покриттів із розширеними і поліпшеними функціональними влас-

Використання як наповнювачів карбідів (вольфраму, хрому) привело до підвищення твердості і зносостійкості покриттів, додавання алюмінію підвищили їх жаростійкість, введення твердих мастил (графіту, фтористого кальцію і т.п.) знизило коефіцієнт тертя, застосування боровмісних наповнювачів дозволило одержувати покриття з аморфізованою структурою.

Приклади складів дротів для ГТНП суцільного перерізу з чистих металів, сплавів, порошкових дротів і дротів для нанесення покриттів з аморфною структурою наведені в табл. 3.25— 3.28.

Основні марки дротів суцільного перерізу, які випускаються для зварювання і наплавлення в країнах СНД, і можуть бути рекомендовані як матеріали для ГТНП, наведені в табл. 3.29.

Сталевий дріт був одним із перших матеріалів для напилення. Він використовується для нанесення зносостійкого та корозійностійкого покриття. Зносостійкість забезпечується при використанні дроту з вуглецевої, низько- та високолегованої сталі, а корозійна стійкість — з мартенситних та аустенітних сталей.

Мартенситну структуру отримують при швидкому охолодженні покриття системи Бе—С, що знаходиться в аустенітному або аустенітно-феритному стані. При цьому високовуглецеві сталі набувають значної корозійної стійкості.