Рис. 3.60. Структура та зовнішній вигляд порошків карбідів:

а — спечені; б — конгломеровані і спечені; в — плаковані; г — сфероїдизовані

порошку аналогічного складу, а витрати на електродугове і газополуменеве напилення є найбільш низькими серед усіх способів ГТНП) і більш високої стабільності та керованості подачею матеріалу для напилення порівняно з порошком. У даний час перелік тільки спеціалізованих дротів для ГТНП, пропонованих фірмою "Праксейр", США, становить 50 найменувань (38 — суцільного перерізу і 12 — порошкових). Серед них 18 дротів з нікелю і його сплавів, 12 — зі сплавів на основі заліза, 17 — з міді та її сплавів, 4 — з алюмінію і його сплавів, 3 — з цинку і його сплавів, по І — з молібдену, титану, свинцю, олова, кобальту або їх сплавів. 47 марок спеціалізованих дротів для ГТНП випускає фірма "Хардфейс Аллойс", США; 39 - "Полімет Ко.", США; 26 - "Метко", США.

У процесі їх виготовлення має забезпечуватися строге дотримання заданого хімічного складу (відхилення не більше, ніж ±1%) і діаметра дроту (відхилення 0,05—0,09 мм). Особливо важливий контроль діаметра для уникнення явищ застрягання дроту в процесі напилення, зношування деталей механізму подачі. За тих же причин у дротах для ГТНП мають бути вилучені загини, вузли і фізичні дефекти. Вони повинні оброблятися спеціальним змащенням для зменшення зношування вихідного сопла і виключення можливості схоплювання і сплавлення з його поверхнею.

Дроти суцільного перерізу виготовляють із металів і сплавів, механічні властивості яких дозволяють проведення деформаційних процесів, які входять до технології виробництва таких матеріалів.

При виготовленні порошкових дротів оболонка формується із металевої стрічки товщиною 0,5 мм або трубки. Типові перерізи порошкових дротів наведені на рис. 3.61.