ник здійснюється з бункера живильника самопливом, без використання вібратора. У системах, де реалізується попереднє переведення частинок у зважений стан і дозується подача порошку у вигляді готової аеросуміші, показник плинності не є підставою для оцінки технологічності того або іншого матеріалу.

Важливим показником якості порошку для напилення є стабільність їх хімічного складу. Особливо ретельно необхідно контролювати вміст вуглецю в карбідах та кількість органічної зв'язки в композиційних порошках. З домішок найбільш істотне значення має кисень, а в розпилених порошках — також азот і водень. У багатьох випадках слід оцінювати розподіл кисню між тим, що знаходиться в розчині, та пов'язаним в оксиди і адсорбованим на поверхні. Припустимий вміст газових домішок за DIN 32 529 показано в табл. 3.19.

Матеріали, що характеризуються невисоким значенням D і досить великою величиною Ь, в більшості випадків найсприятливіші з точки зору застосування в технології газотєрмічного напилення. Розрахункові дані за цими характеристиками для деяких матеріалів, що використовуються для одержання газотермічних покриттів, наведені в табл. 3.20.

Склад та призначення порошків для ГТНП. За своїм призначенням порошки можуть використовуватися для створення таких видів покриттів.

/. Зносостійкі покриття.

1.1. Стійкі в умовах адгезійного зношування (схоплювання).

1.1.1.М'які підшипникові покриття — Cu—10А1, Pb—Си—Sb та ін.

1.1.2.Тверді підшипникові покриття — Fel3Cr, Mo, А1203— 13ТЮ2 та ін.

Таблиця 3.19. Припустимий вміст газових домішок у порошках для газотєрмічного напилення (за DIN 32 529)