Рис. 3.58. Основні типи будови частинок композиційних порошків: и — плаковані; б, в — конг-ломеровані

Інша перевага полягає в простоті самого процесу, його економічності і продуктивності. Це й зумовило його поширення у виробництві композиційних порошків для ГТНП на провідних закордонних фірмах.

Методи спільної деформації суміші порошкових матеріалів обробкою у високоенергетичних млинах (механічне легування) також створюють можливість одержання композиційних порошків.

Виходячи з характеру поводження при напиленні, композиційні порошки можна поділити на такі, що реагують при нагріванні, і термонейтральні. У першому випадку одержання покриття сумісне із синтезом нових речовин і його склад різко відрізняється від вихідного складу частинок. В іншому випадку істотні зміни складу в процесі напилення не відбуваються (якщо не вважати звичні для всіх матеріалів процеси окиснення, азотування при нагріванні в газовому струмені і т.п.).

У табл. 3.17 наведені приклади типів композицій, класифікованих за ознакою поведінки при ГТНП.

Таблиця 3.17. Класифікація композиційних порошків за характером поведінки при ГТНП