лодні частинки. їх нагрівання та прискорення високотемпературним газовим струменем відбувається одночасно і залежать від положення траєкторії частинки, що визначається її розміром. У зв'язку з цим струмінь напилювального матеріалу складається в багатьох випадках з частинок порошку з різним ступенем нагрівання (розплавлених, напівоплавлених, у твердому стані). Це відбивається на характері формування покриття, однорідності його структури і властивостей.

Порошкові дроти в цій частині займають проміжне положення між наведеними вище матеріалами. Якщо оболонка порошкового дроту під впливом газового полум'я чи електричної дуги переходить у розплавлений стан, то матеріал наповнювача може не встигнути досягти в цей момент стадії плавлення і надалі поводиться як порошковий компонент цієї композиції.

Останнім часом почалися розробки нового класу матеріалів для ГТНП, що містять у собі компоненти, при нагріванні яких у процесі напилювання відбувається їх взаємодія з виділенням великої кількості тепла й утворенням (синтезом) нових з'єднань (наприклад, алюмінідів, силіцидів, карбідів, боридів і т.п.).

Таким чином, дані матеріали мають власне внутрішнє джерело тепла, що забезпечує додаткове нагрівання матеріалу, який напилюється в процесі ГТНП. Можливе підвищення за допомогою цього температури деяких композицій за відсутності теплових утрат (адіабатичне підвищення температури) показане на рис. 3.55.

Даний ефект екзотермічної взаємодії використовується при ГТНП у деяких композиційних порошках, порошкових дротах і гнучких шнурах.

Із врахуванням зазначених особливостей відносно комплексу характеристик матеріалів для ГТНП слід зазначити такі їх переваги і недоліки.

Порошки. Позитивні властивості:

•найбільша різноманітність за складом матеріалів, що напилюються (метали, сплави, оксиди, карбіди, бориди, силіциди, нітриди, полімери, композиційні порошки);

•найбільш універсальні з огляду на застосовність для різних методів ГТНП;

•можливість широкої зміни розміру частинок (5—150 мкм). Недоліки:

•труднощі точного дозування і забезпечення стабільності подачі та зумовлені цим складність і дорожнеча порошкових дозаторів;

•неоднорідність нагрівання частинок із різним розміром.