Обладнання для нанесення покриття в динамічному вакуумі.

Зростаючі вимоги промисловості до якості покриттів, головним чином до їх щільності та міцності зчеплення, призвели до створення нового типу обладнання для нанесення плазмових покриттів — напилення в динамічному вакуумі, яке у поєднанні з використанням плазмотронів для отримання надзвукових струменів та попереднім підігріванням порошку дає можливість отримати щільність покриттів 99 % та міцність зчеплення 140 МПа.

Схема установки для напилення в динамічному вакуумі наведена на рис. 3.53.

До устаткування такого типу належить установка УН118 для плазмового напилення в динамічному вакуумі. Вона призначена для плазмового нанесення покриття з металевих та керамічних порошків у розрідженій контрольованій атмосфері для захисту аерогазодинамічних профілів та інших поверхонь, що знаходяться під дією високотемпературного струменя та зношування.

Установка складається з водоохолоджуваної вакуумної камери, в якій розміщена платформа,, що викочується з неї, з чоти-рипозиційним столом та трикоординатним маніпулятором, на якому закріплено плазмотрон.

Установка має три типи плазмотронів потужністю ЗО, 60 та 100 кВт. Вакуумування камери відбувається блоком вакуумних

Рис. 3.53. Схема установки для плазмового напилення в динамічному вакуумі:

/ — виріб, що напилюється; 2 — подача води для охолодження; З — плазмотрон; 4 — подача порошку, що напилюється; 5 — подача плазмоутворювальних газів; 6 — блок електроживлення; 7 — робот; 8 — механізм кріплення і обертання деталі; 9 — водоохолодження вакуумної камери; 10 — вакуумний насос; / / — вакуумна засувка; 12— фільтр