|и(^)=: Підігрівник газу

Система керування та контролю

Подача транспортувального газу

Робочий газ

Основа Покриття\ Надзвукове сопло

Подача порошку

Рис. 3.36. Схема установки для холодного газодинамічного напилення

вого газового струменя і введення в нього частинок порошкового матеріалу і їх прискорення до швидкості, необхідної для формування покриття.

Відсутність високих температур, характерних для наведених вище газотермічних методів нанесення покриття, дала підставу авторам цього методу назвати метод "холодне газодинамічне напилення" (ХГН). Термін "холодне" введено для того, щоб підкреслити, що температура частинок значно менша за їх температуру плавлення, а термін "газодинамічне" вказує на першорядну роль високої швидкості частинок при формуванні покриттів.

На рис. 3.36 наведено схему установки для ХГН, розробленої Інститутом теоретичної та прикладної механіки (м. Новосибірськ) та фірмою "Ktech Corp".

Метод ХГН реалізують за допомогою надзвукового сопла (сопла Лаваля), яке дозволяє отримати швидкість струменя з числом Маха М - 2—4. Як прискорювальний газ використовується суміш повітря з гелієм при загальному тиску у форкамері Р0 = 2,0 МПа. Змінюючи склад суміші від чистого повітря до чистого гелію, можна збільшувати швидкість частинок від 200 до 1200 м/с. Температура підігрівання газу становить 100—600 °С.

Процес взаємодії частинок з основою може бути умовно поділений на три етапи залежно від швидкості частинок.

На першому етапі при швидкості частинок, нижчій за деяку критичну (для порошків міді, цинку, заліза, нікелю, алюмінію з

грануляцією d2 50 • 10_6 м, Ккр= 500—600 м/с), струмінь висо-кошвидкісних частинок внаслідок ерозійної дії ефективно очищує поверхню основи від оксидів, мастила, іржі, адсорбованих речовин та інших забруднень. Поверхня активізується, оголю-