Для пошуку оптимального режиму напилення доцільно використовувати методи планування експерименту.

Різновидом плазмового напилення є мікроплазмове напилення. Конструкція та параметри плазмотрона забезпечують формуван-1* ня ламінарного плазмового струменя (критерій Рейнольдса становить 0,1—0,55). Цей фактор надає такі особливості процесу мікроплазмового напилення.

По-перше, завдяки тому, що кут розхилу ламінарного плазмового струменя становить 2—6° замість 10—18° турбулентних плазмових струменів, та отвір сопла дуже малий — 1—2 мм і менше, виникає можливість зменшити розмір плями напилення до 1—5 мм, що дає змогу зменшити витрати порошку, який напилюється, при напиленні на вироби малих розмірів.

По-друге, низька теплова потужність мікроплазмового напилення дає змогу зменшити нагрівання основи, що забезпечує можливість нанесення покриття на вироби малих розмірів із тонкими стінками без локального нагрівання та істотних деформацій.

Крім того, ламінарний плазмовий струмінь має низький рівень шуму, всього до 30—50 дБ, що дає можливість виконувати напилення без використання спеціальної шумоізолювальної камери.

Одним із засобів, шо дозволяє підвищити якість покриття, особливо з матеріалів, які можуть розкладатися, окиснюватися, азотуватися, є плазмове нанесення покриття в камері з контрольованою за складом і тиском атмосферою.

З цією метою використовують також захисні соплові насадки, що утворюють закритий простір між розпилювачем та виробом, заповнений плазмоутворювальним або захисним газом. Найдосконалішим є плазмове нанесення покриття в динамічному вакуумі — методи VPS та LPPS. Витікання плазмового струменя відбувається у вакуумну камеру, з якої безперервно відкачуються робочі гази. Швидкість витікання плазмового струменя перевищує швидкість звуку в два-три рази, збільшується швидкість частинок, що напилюються, до 800 м/с. Отримане покриття має міцне зчеплення з основним матеріалом деталі.

Газодинамічне напилення покриття. Формування металевого покриття газодинамічним способом засновано на закріпленні твердих металевих частинок, які мають велику кінетичну енергію, на поверхні, що напилюється, в процесі високошвидкісного удару. Для нанесення покриття цим способом використовується обладнання, конструкція якого забезпечує створення надзвуко-