При великих витратах розпилювального газу, більших, ніж при плазмовому напиленні, температура по осі струменя та в його перерізах швидко зменшується завдяки турбулізації потоку перетнутими електродами. Тому додаткового нагрівання розпилених частинок на початковій ділянці струменя не відбувається, а на основній ділянці частинки охолоджуються.

Швидкість розпилювального струменя на зрізі сопла максимальна і згідно із законом затоплених струменів зберігається сталою в межах початкової високошвидкісної ділянки, де відбувається зривання з фронту плавлення рідкого металу та його диспергування. На цій ділянці частинки отримують значне прискорення.

Для вуглецевих сталей більшість частинок має діаметр ЗО— 50 мкм. Для інших металів 10—100 мкм.

Поблизу поверхні швидкість частинок і струменя приблизно однакова — 50—150 м/с.

До основних параметрів електродугового напилення належить також дистанція напилення, яка становить 60—150 мм, швидкість переміщення плями напилення, що знаходиться в межах 3,0—5,0 м/хв.

Незважаючи на те що в низькотемпературній основній частині газового струменя температура частинок швидко знижується завдяки перегріванню металу при плавленні і високим швидкостям потоку частинок, абсолютна більшість частинок попадає на поверхню основи в розплавленому стані, особливо частинки розмірами 40—100 мкм.

Висока продуктивність розпилення визначає велику густину потоку напилюваних частинок: 103—105 частинок/см2 • с.

Найбільш характерні показники якості покриття для електродугового напилення наведені в табл. 3.6.

Таблиця 3.6. Характерні показники якості покриття при електродуго' вому напиленні (за даними фірми "Биігег Меісо")