Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 545 546 547
 

Технологічними параметрами, що визначають процес електродугового напилення, є:

•сила електричного струму дуги, А;

•напруга, В;

•діаметр дроту (мм) і його матеріал;

•швидкість подачі дроту, м/хв;

•витрати розпилювального газу, м3/год; ,

•дистанція напилення, мм;

•швидкість переміщення металізатора відносно виробу, ,м/хв або мм/об;

•число обертів циліндричної деталі, об/хв;

•кут перетину електродів,, град.

Найбільш важливими параметрами режиму електродугового напилення є потужність дуги та витрати розпилювального газу.

Потужність дуги визначається значенням електричного струму та напругою. Як правило, напруга не є параметром, який регулюється. Вона визначається вольт-амперною характеристикою джерела живлення і знаходиться в межах 18—35 В.

Дуга є саморегулювальною системою, в якій залежно від швидкості подачі дроту змінюється кут, швидкість плавлення, яка і визначає силу струму дуги. Тому, регулюючи швидкість подачі дроту, встановлюють необхідне значення потужності за допомогою зміни сили електричного струму, який у практиці електродугової металізації, як правило, знаходиться в межах 80—600 А. При цьому потужність дуги лежить у межах від 5 до 20 кДж.

Збільшення тиску газу і його витрати призводять до зростання швидкості струменя і його розпилювальних властивостей. Необхідно прагнути до надзвукових швидкостей течії струменя з мінімальним перепадом тиску на зрізі сопла. При цьому полегшується евакуація розплавленого металу з поверхні плавлення дроту, його диспергування і збільшення швидкості частинок. На практиці тиск розпилюваного газу знаходиться в межах 0,35—0,55 МПа, а його витрати становлять 50—150 м3/год. Форма і розміри сопла мають великий вплив на формування струменя. Використовують переважно циліндричні сопла діаметром 3—6 мм.

Найчастіше циліндричні сопла працюють у режимі "недороз-ширення". Статичний тиск газу на зрізі сопла вищий за атмосферний. У такому разі струмінь дорозширюється за межами сопла. Такий режим роботи належить до нерозрахункових. В умовах "не-дорозширення" ефективна довжина струменя знижується, а її розпилювальні властивості погіршуються. Цей недолік можна послабити використанням профільованих сопел зі змінним пе-

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта