Для отримання процесів окиснення напилюваних матеріалів рекомендується: зменшувати час перебування частинок у детонаційно-газовому потоці; збільшувати об'ємну концентрацію порошку в детонаційно-газовому потоці; використовувати детонаційно-газові потоки з відновлювальним або нейтральним середовищем; застосовувати добавки інертних газів; забезпечувати змінний вміст горючої суміші по довжині ствола; вилучати або зменшувати взаємодію імпульсного потоку з навколишнім повітряним середовищем утворенням високошвидкісних супутніх потоків захисних газів тощо.

Електродугове напилення. При електродуговій металізації утворення потоку напилюваних частинок відбувається внаслідок плавлення матеріалу, який напилюється, багатоамперною дугою та диспергування його швидкісним струменем газу (рис. 3.34).

Цей процес використовується переважно для напилення корозійностійких та зносостійких покриттів із металів. Можливе отримання біметалевих покриттів псевдосплавів, а також покриттів із спеціальними властивостями при використанні дротів із різних матеріалів або порошкового дроту, який складається з металевої оболонки та порошкового осердя.

При електродуговій металізації площа активних плям на електродах обмежена невеликим діаметром дроту, який використовується для напилення. Горіння відбувається в умовах дії потужного швидкісного струменя газів. Це зумовлює стиснення стовпа дуги. Особливістю горіння дуги є зміна її довжини.

Теплота, яка виділяється на катодній і анодній плямі, практично повністю витрачається на плавлення електродного дроту. Значна частина теплоти стовпа дуги витрачається на розігрівання розпилювального газу. При нагріванні дугою торців електродів фронт їх плавлення орієнтується під кутом до осі дроту.

Основними характеристиками електродугового напилення є висока продуктивність процесу, яка може досягати 50 кг/год, та високий енергетичний ККД розпилення, який може бути 0,7-0,9.

Завдяки великим значенням ентальпії напилюваних частинок можна отримати покриття з достатньою адгезійною та когезій-ною міцністю.

При електродуговому напиленні необхідно враховувати інтенсивну взаємодію частинок з активною газовою фазою, що призводить до насичення напилюваного металу киснем, азотом, великого вмісту оксидів у покритті. До недоліків можна віднести