Інженерія поверхні: Підручник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 545 546 547
 

Потрібно прагнути до мінімальних значень /„, оскільки ними визначається кількість циклів установки в часі, а отже, і продуктивність.

Протягом одного циклу на поверхню напилення переноситься від 0,02 до 0,15 г розпилюваного матеріалу.

Частіше за все для детонаційного напилення використовують порошки діаметром 10—50 мкм. Порошки з крупнішими частинками підігріваються і прискорюються недостатньо для утворення міцних зв'язків у мить удару. Порошки малої густини мають найвищі швидкості. Втрати порошку при напиленні дуже значні.

Залежно від потужності установок продуктивність порошку, що напилюється, знаходиться в межах 0,5—4,0 кг/год. При завантаженості порошком детонаційної суміші 0,2—0,6 кг/м3 за один цикл вистрілюється 100—300 мг. Температура і швидкість частинок значною мірою залежать від умов їх введення в ствол гармати. Найвищі швидкості частинок отримуються при введенні порошку на відстані 200—400 мм від зрізу детонаційного ствола гармати.

Дистанція напилення вибирається залежно від матеріалу виробу, його розмірів, форми, розпилюваного матеріалу, товщини покриття в межах від 50 до 200 мм.

Необхідну товщину покриття отримують багаторазовим повторенням циклів процесу, переміщенням виробу перед зрізом ствола гармати. Крок переміщення не повинен перевищувати половини діаметра плями напилення.

До особливостей детонаційного способу нанесення покриттів належать вимоги до твердості поверхні напилення, яка не повинна перевищувати 60 НЯС. Поверхня виробу, яка підлягає напиленню, може бути оброблена з метою отримання на ній шорсткості і не повинна мати гострих крайок. Вони мають бути закруглені, радіусом, не меншим, ніж 1 мм.

Чорнова (технологічна) товщина покриття призначається з врахуванням припуску на механічну обробку, який найчастіше становить 0,1—0,3 мм на сторону.

Експериментально встановлено, що при детонаційному напиленні температура частинок поблизу поверхні напилення може досягти 1400—1600 °С і більше. Тиск, який діє на розплавлену частинку при ударі об основу, підвищує температуру кристалізації на 300 °С.

Відповідне збільшення контактної температури досягає 500 °С і більше в зоні дії ударного тиску, та 200—300 °С в зоні дії тиску напору.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 545 546 547

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

rss
Карта