Використання додаткових пристосувань із прискорювальни-ми соплами, осі яких розміщені під кутом до струменя продуктів горіння, дає можливість збільшити швидкість до 120—130 м/с. Для додаткового нагрівання і прискорення частинок порошку в струмені відповідно до осі пальника розташовують кільцеподібну вставку із соплами для подавання горючого газу.

Таким чином, нагріті та прискорені в низькошвидкісному газополуменевому струмені частинки матеріалу, що напилюються, за допомогою різних пристосувань набувають підвищену швидкість перед поверхнею, на яку напилюється матеріал, порівняно із звичайним напиленням газополуменевим пальником.

Новим у розвитку газополуменевого напилення є створення установок для високошвидкісного напилення.

Спосіб отримання газополуменевого покриття з використанням струменя надзвукової швидкості в світовій практиці отримав назву "High Velocity Oxygen Fuel" (HVOF) або "Високошвидкіс-не киснево-паливне напилення".

Для напилення використовують надзвуковий газовий струмінь, який генерується спеціальним пальником з камерою прискорення ракетного типу при спаленні ацетилену, пропану, водню, пропілену або метил-ацетиленпропану при тиску 0,6— 0,8 МПа у суміші з киснем під тиском до 1,2 МПа.

Швидкість струменя продуктів згоряння при використанні способу HVOF сягає від 1350 до 2880 м/с, швидкість частинок матеріалу, що напилюється — від 300 до 1000 м/с, а температура горіння — 3100 °С.

Для надзвукового напилення, в якому замість кисню як окисник використовується стиснуте повітря, застосовується спосіб за аналогією до HVOF, що має назву "Високошвидкісне повітряно-паливне напилення" або HVAF (High Velocity Air Fuel).

При звичайних швидкостях струменя продуктів горіння до основних характеристик газополуменевого нанесення покриттів можна віднести:

•можливість отримання покриттів товщиною до 10 мм з матеріалів, які плавляться при температурі до 2800 °С без розкладання; доцільна товщина — від 0,5 до 5,0 мм;

•високу продуктивність процесу (до 10 кг/год);

•відносно малу теплову дію на основу (в межах 150—350 °С), що дозволяє наносити покриття на поверхні великого асортименту матеріалів, включаючи пластмасу, деревину тощо;

•можливість регулювання складу горючої суміші, яка подається в пальник. Це дає змогу керувати хімічним складом про-

113