криттів і ефективність їх використання. Умови утворення газо-термічного покриття дозволяють припускати деякі особливості розвитку дифузії в системах покриття—основа. По-перше, наявність істотних імпульсних навантажень і високої швидкості твердіння частинок при поєднанні з основою призводить до виникнення великої кількості дефектів кристалічної ґратки, що сприяє розвитку дифузії. По-друге, утворення оксидних плівок на поверхні частинок під час їх руху до основи приводить до формування складної структури з розміщенням оксидів на межах затверділих частинок. Беручи до уваги те, шо для дифузії металу з ґратки оксиду потрібна додаткова витрата енергії на дисоціацію останнього, енергія активації дифузії в системі підвищується. Таким чином, оксидні шари є бар'єрами під час проходження дифузії. Процес дифузії також ускладнюється наявністю пористості.

Жаростійкість покриття, а також коефіцієнти лінійного розширення і теплопровідності покриття істотно впливають на властивості покриттів, які працюють в умовах циклічних теплозмін. Легування порошків ітрієм, лантаном, хромом, молібденом підвищує термостійкість покриття.

На термостійкість покриттів істотно впливають рівень і градієнти залишкових напружень по перерізу покриття. Найкращий розподіл залишкових напружень мають покриття МеО—Ме зі змінним по перерізу вмістом компонентів.

Висока щільність газотермічних покриттів дає можливість використовувати їх для захисту основи від корозійного руйнування. Дослідження корозійної стійкості газотермічних покриттів, особливо з композиційних матеріалів, свідчать про відсутність наскрізної пористості, яка дозволяє агресивному середовищу проникати до основи. Ефективність корозійного захисту визначається складом покриття і може бути змінена внаслідок його механічної, термічної і хімічної обробок.

Стійкість до зношування, антифрикційні властивості покриттів. Специфічна структура напилених покриттів і їх пористість покращують працездатність покриттів в умовах тертя ковзання за наявності мастила. Покриття, які просочені мастилом, здатні тривалий час працювати без .заїдання після припинення подачі мастила. Стійкість покриттів до зношування підвищується зі збільшенням їх твердості при утворенні оксидних плівок або при введенні твердих компонетів, таких, як карбіди і бориди.

Наявність в адгезійній зоні двох контактуючих поверхонь деяких оксидів забезпечує високі антифрикційні властивості по-