ность металлического расплава. Совершенно очевидно, что при сварке в потолочном или вертикальном положении за счет действия сил тяжести скорость истечения металла из пленки будет ниже, чем при сварке в нижнем положении. То же самое наблюдается и при сварке угловых, тавровых и крестовых соединений по сравнению со стыковыми соединениями. Кроме того, при сварке в потолочном или вертикальном положении, а также при сварке угловых, тавровых и крестовых соединений в нижнем положении подъемная сила, действующая на пузырек, не будет целиком способствовать, а при сварке в потолочном положении будет даже препятствовать выходу пузырька к поверхности металла. Вследствие этих причин пористость в швах угловых, тавровых и крестовых соединений, а также при сварке в потолочном и вертикальном положениях будет Еыше, чем при сварке стыковых швов и при сварке в нижнем положении.

6. Меры по уменьшению пористости сварных швов

Изложенный в предыдущих параграфах материал позволяет наметить меры, способствующие уменьшению пористости в сварных швах. На стадии образования газовых зародышей вероятность их появления будет снижаться:

1)при уменьшении содержания газов в металле, а в случае наличия шлакового покрова — при уменьшении содержания газов в металле и шлаке;

2)при уменьшении числа газов, находящихся в металле;

3)в случае отсутствия неметаллических включений в металле, особенно плохо смачиваемых металлом (А1203; Si02), или уменьшения их размеров;

4)при наличии в неметаллических включениях и в шлаке компонентов, снижающих величину межфазного натяжения на границе металл — шлак, например FeO, МпО;

5)в случае применения обратной полярности при сварке на постоянном токе;

6)при отсутствии или снижении содержания в металле поверхностно-активных элементов;

7)в случае устранения или снижения интенсивности перемешивания металла сварочной ванны;

8)при снижении температуры сварочной ванны, так как в этом случае возрастает величина работы образования газового зародыша и уменьшается вероятность появления флуктуации;

9)в случае уменьшения содержания газов с высоким значением коэффициента диффузии;

10) при повышении внешнего давления.

Рост газовых пузырьков за счет диффузии в них газов из металла будет затруднен при уменьшении интенсивности перемешивания металла; в случае наличия в металле поверхностно-активных элементов за счет увеличения поверхностного сопротивления; при повышении величины внешнего давления; в случае снижения содержания газов в металле или уменьшения скорости массопереноса.

При многослойной сварке, когда в предыдущем слое уже находятся пузырьки, скорость их роста в сновном определяется вязкостью металла и уменьшается при введении в металл компонентов, повышающих его вязкость, а также при снижении температуры металла сварочной ванны.

Рост газовых пузырьков за счет коалесценции находящихся в сварочной ванне пузырьков будет происходить менее интенсивно в случае уменьшения величины поверхностного натяжения металла; при наличии в сварочной ванне пузырьков, близких по размеру, а также при снижении интенсивности перемешивания металла.

Удалению газовых пузырьков из сварочной ванны способствуют снижение вязкости металла, а при наличии шлака — вязкости шлака; уменьшение величины поверхностного натяжения металла или межфазного натяжения при наличии шлакового покрова; повышение интенсивности перемешивания металла сварочной ванны; увеличение ширины сварочной ванны.